【讨论】成型刀精确加工直锥齿的相关问题

目成

( D% }+ a5 ^) ?5 a4 C, I* p" M. X
% m8 p8 C% W% ` V# D6 n在标准球面渐开线齿轮副基础上，取分度线中点附近一定角度的剖截面，与齿面所得截线即为成型刀具基本刃形。
9 A3 G* T% z3 a* Y7 E9 z: t刀具走的轨迹是一圆弧，如下图动画示（网页慢，下载后用ACDsee观看效果好）：
! v5 s% f, ~! Y+ I5 a) H( n
! U: ~6 }9 w, Z' R5 U$ ^
然后再根据啮合痕迹结果，对原齿轮副进行修形；反复调节几次，发现可以得到很理想的接触痕迹，特别是对模数小于1的锥齿轮，模数小于0.5的，效果更佳。

9 f- A& B9 x4 h0 G听有的朋友说，也拿成型刀铣锥齿轮。我想请教一下：
5 Q* b4 p- f7 J# l- f, m. q5 {1. 采用的是哪种方法？单面铣还是双面铣？
2. 有否预测接触区、啮合痕迹？
3. 精度能达到几级？
' q2 m u: y5 r2 H% M+ W% I% b
0 T- m/ ~/ b5 Z& x: w6 E- W希望不吝赐教！

例如：M=0.5，Z11:Z10，直锥齿，20000rpm。怎样的成型法加工，才能保证齿形从而噪音、寿命的要求？
外形图：


我用此成型刀弧线法加工，可以得到很好的效果如下图。
原型的接触痕迹：
1 g' I" _1 p1 C- A0 }, a
5 V$ t3 D% |- N; i9 \+ m( |* n- F1 F
) R& @ S8 K# C9 k! _1 e% ?/ r零件的接触痕迹：
. M- ` z7 H/ m. C& ?6 s
* J5 }% s/ z9 j' {2 F
2 S( J$ U* Q E2 s! b* `麻烦在于，成型刀得特制。不知诸位还有没有别的好办法？

mixin0756

动画示意图做的很漂亮。

目成

有关模数问题
& H4 y( O, p( x _1 `
采用此方法，模数小了效果好。
M=1.5


M=0.5

3 D5 M- j0 Z# p4 ]
3 `6 `9 N- a- r# j1 c
一般说来，啮合区长度与齿宽的比值：
% A, `. {7 B# g' Z+ Z/ @. ^# GM0.5，50%左右；
?& ~% ^) |/ B, gM1.0，32%左右；
1 {1 P* [& p' ^M1.5，25%左右；
M2.5，17%左右。
2 Y5 g+ H2 y, D: \5 x0 _) y' i
* X N4 `$ [" R. I( v

目成

刀具问题
' A4 c8 X9 a' b; o6 c随齿数比变大，刀齿形差别就变大。
- F& B" s- q: j7 ?* o4 _9 zZ13:Z27齿轮副的成型刀齿形比较：

6 H* T# m$ b0 a) K

炼狱

; q' A& q* |8 s3 {3 c
回复目成的帖子
: `. J2 O& Z: _ e, O! I& |
; ?2 {' |/ {1 g, B& ?% }$ h; l1. 成型刀可以铣直伞齿，是在批量小，修配等要求不高的情况下使用，一般采用指型铣刀或者片铣刀进行加工，部分可单面也 可双面，还有一种是靠模仿形刨齿啊 ，还有一种圆拉削法，适合大批量，格里森也有这些机床
展成法加工：展成成对刨刀加工啊（效率低）。展成铣刀盘切齿啊（中小批量）。或者粗铣后磨齿啊都是展成法加工
], E: F% B' K不管怎么样，都是近似加工，齿廓表面实现真正的球面渐开线比较困难
8 }1 V Y# @5 E P2.接触区域对于锥度齿轮以中间靠近大端为理想状态，仿形加工只能预调-测量-调整-加工，齿轮啮合仪跑合后调整，噪音控制只能根据经验调整
8 f! w% s" P7 V( S+ {0 E3.不过你的齿轮20000rpm，必须将噪音控制考虑在内。这个怎么控制我也不知道了
4.对于精度，我当时仿形加工的直伞齿部分参数超差超的已经在GB11365-89 上查不到了，不过后来发到国外也在用

个人意见，供参考

3 ~& ^1 [4 F! h( }/ x, S6 F补充一下，你的动画做的很不错

xue1985828

也在做齿轮，冒昧问一句，这是用什么软件做的动画？

fangyongliang

学过的都忘记了，要充电了

目成

回复炼狱的帖子
) _, ]7 J ]4 h$ Z: i. X, S9 @8 N
谢谢炼狱的悉心交流。

) i/ x2 k, J7 n加工误差的关键问题，在于事先预测和过程控制。

目成

回复xue1985828的帖子
3 S2 N, l& |+ P
0 K8 r' v+ k( [用UG6.0的运动仿真做的。

螺旋线

这类设备，天津精诚有独到的东西。不知坛子里有没他们的人。