机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: wxac2010
打印 上一主题 下一主题

关于三坐标测量同轴度问题

[复制链接]
11#
楼主 | 发表于 2011-4-10 18:03:51 | 只看该作者
回复扬天测量的帖子
% b6 t: F- T% M9 `6 E+ ?( T% n1 ]9 ]1 a0 L8 Z4 b
如果三坐标探头正好打在最大点和最小点呢?那误差不就大了么 ,因为是人工打磨所以不可能保证磨掉的都一样啊

点评

呵呵呵,这好似两个概念。那不是测量误差,是你把零件本身的偏差修大了。测量误差刚才有网友说了,是测量设备和测量方法相关的因素大一些 发表于 2011-4-10 18:13
12#
发表于 2011-4-10 18:05:08 | 只看该作者
回复wxac2010的帖子( e! G8 S& }7 p( g3 X. f: f4 ^

9 [ [0 {' ~8 O. ^8 ~问题不大 只要没有打磨掉太多,千万不要再一个地方打磨的太多, 你可以先测量几件看看 , 我有时候也用加工中心来修车床车过的不合格孔, 一般只修一两丝,那个孔也有同轴度要求,到装配那里也没有见出现什么问题2 I- D, h2 |4 H; D" X' r# g1 {
13#
楼主 | 发表于 2011-4-10 18:05:42 | 只看该作者
回复qyf197621的帖子5 V7 Y% \8 `* H' E& I( @# G+ b
1 H5 R) @, U z X" l9 N+ o0 }; A
关键是客户只相信三坐标测量出来的结果
14#
发表于 2011-4-10 18:20:16 | 只看该作者
有影响啊。。呵呵。你用手拿沙子磨肯定不均匀!所以三坐标取点的时候也就不准了。那样他制动生成的轴线就不对,所以有影响!还有很多的东西在里面。我不多说了!!!
15#
楼主 | 发表于 2011-4-10 21:54:01 | 只看该作者
回复1149073415的帖子
, g) r! a" @7 e# P' F0 v, S! t. B' s' u% m7 g
谢谢 因为零件本身要求是不可以打磨的,但是在加工过程中会缩掉,所以有的尺寸达不到图纸要求,只能打磨,这样一来如果对测量结果有影响的话,那么三坐标测出来的结果肯定是超差的,对么, J5 z. \0 g+ H( E; ^ w
16#
楼主 | 发表于 2011-4-10 21:57:39 | 只看该作者
回复zq2zw的帖子
8 V0 v! |1 H" n- \1 t4 n! G& ]) i* j
因为客户装配那面反应过来同轴度超差,所以正在排除原因,因为这个情况没有办法排除所以就问问,都拿去检测的话费用也不低的
17#
楼主 | 发表于 2011-4-10 21:59:17 | 只看该作者
回复wxac2010的帖子: z: ~ g; ?% ~% O- C" y3 C
4 e8 h) K1 W# O" {/ |* e
可能是我表达不清楚吧我的意思就是如果零件打磨过了,对同轴度有没有影响

点评

你这样的描述就没有问题了,打磨好坏只对零件本身的实际偏差有影响,可能修好,有可能修坏,对测量结果没有影响,这好似两个概念 发表于 2011-4-11 09:10
18#
发表于 2011-4-10 22:04:07 | 只看该作者
本帖最后由 zq2zw 于 2011-4-10 22:08 编辑
- F% j& t% [" U( J4 A, R7 y' X9 X4 y& d
回复wxac2010的帖子
" o( c. y: [8 a1 _/ w
7 C$ [3 a% L" g想办法统计出零件孔缩的尺寸 加工的时候孔适当的加工大一点 ,我们这也是这种情况,开始车的时候尺寸都合格 过一晚孔就缩小了,到最后没办法领导让我在加工中心上精铣孔,孔只缩了一两丝,加工难度可想而知,只不过我们自己有三坐标呵呵,同轴度最后就不行了,没办法硬是去三坐标计量了四五件活 终于有一件是合格的,就开了张合格的计量单,回来给检验看一下,就这么糊弄过去了- t' }8 v6 D8 m5 S, s
19#
发表于 2011-4-10 22:05:33 | 只看该作者
回复wxac2010的帖子
# d% v- I1 e0 y" a" u1 }+ t8 K% ~& C
打磨过了肯定是有影响的1 a* x; T) t1 j) `
20#
发表于 2011-4-11 19:14:54 | 只看该作者
这个可以有理论值和误差值差的多
您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2024-5-28 02:22, Processed in 0.055885 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表