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冷板焊接怎样尽量减少变形?

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1#
发表于 2011-4-8 11:06:52 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
剪好的冷板1220*2100*2,要铺在用矩管焊接好的骨架上,我们这里是在冷板与矩管接触的地方钻眼子然后在眼子处焊接,冷板与冷板结合的地方是密集的点焊。。这样子变形很大,有没有什么办法可以让板变形小一点?

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2#
发表于 2011-4-8 12:32:33 | 只看该作者
做一个专用工装了,可以夹住后在焊接,但是要看批量
3#
发表于 2011-4-8 12:48:42 | 只看该作者
这也是我们遇到的最头疼的问题,好像做了工装也解决不了多大问题。
4#
楼主 | 发表于 2011-4-8 12:59:19 | 只看该作者
回复liujihui0202的帖子8 m* ^( Y! ]( L% r. S0 o
. S% b2 c! ]! r$ U' ^
批量不大 那样的话 工装岂不是很大?
: t) l' |6 _+ {6 \7 A' K5 \3 W5 v1 }
0 [* E6 r" y- A6 H6 O' i: A
5#
发表于 2011-4-8 23:42:26 | 只看该作者
1焊接电流尽可能小L& ]" k% n: y1 F1 U6 z
2采用断续焊接,减小焊接热量。* v9 n$ O- [- `
3焊接采用对称焊接尽可能消除(减小)焊接应力
6#
发表于 2011-4-9 16:23:55 | 只看该作者
回复emyzh的帖子7 \0 Q( x; r( c- V
4 W, P9 O1 D8 |1 e
分段跳开焊接,走丝要快,前面焊好后,再冷却的地方焊下一段
7#
发表于 2011-4-11 12:24:41 | 只看该作者
对于这种薄板的焊接变形,除了从焊缝分布考虑外,最主要是焊接工艺和焊接顺序的选择。
8#
发表于 2011-4-23 13:52:21 | 只看该作者
1、焊接电流( {+ F5 R0 {( V4 g. C! v
2、焊接顺序和方向
9 q, Q! T/ z, j+ y' w3、可以考虑工装量小的话简单点工装也行
+ ]7 q- c+ ]6 S7 ? {$ {3 W4、矫正
9#
发表于 2011-4-23 22:32:11 | 只看该作者
用气保焊 变形回避手把焊变形小的很多
10#
发表于 2011-4-24 10:47:09 | 只看该作者
减少变形的方法有以下几种
0 R6 B2 s# n1 l9 }7 x* h1,钻孔的直径不能大于板厚的2倍。
0 c4 I7 B6 u- ^4 K% W6 v2,采用气保焊的方法,有点焊的功能更好,按参数调整好电流电压及焊接时间。
, C: l: }6 I2 |3,用一些辅助的方法,如反变形:利用变形的参数假如是10毫米的话就把
" Z$ o3 r( e& P; }/ g) E变形量放在10毫米的基础上,如示意图的蓝颜色的框架,把工件放在蓝色的( ~4 v/ \; m; X6 E
框架上压紧。在施焊,如果变形量有变化,再调整。仅供参考。, w0 Z2 D# f5 J. a' d/ k

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