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冷板焊接怎样尽量减少变形?

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1#
发表于 2011-4-8 11:06:52 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
剪好的冷板1220*2100*2,要铺在用矩管焊接好的骨架上,我们这里是在冷板与矩管接触的地方钻眼子然后在眼子处焊接,冷板与冷板结合的地方是密集的点焊。。这样子变形很大,有没有什么办法可以让板变形小一点?

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2#
发表于 2011-4-8 12:32:33 | 只看该作者
做一个专用工装了,可以夹住后在焊接,但是要看批量
3#
发表于 2011-4-8 12:48:42 | 只看该作者
这也是我们遇到的最头疼的问题,好像做了工装也解决不了多大问题。
4#
楼主 | 发表于 2011-4-8 12:59:19 | 只看该作者
回复liujihui0202的帖子. Z2 }( o$ c8 ~# x3 `6 i
9 |8 {# g2 i0 |
批量不大 那样的话 工装岂不是很大?
* l+ ?# b( D7 u* b1 J9 S+ T# W1 a
! a" n( x r/ w8 t# F
5#
发表于 2011-4-8 23:42:26 | 只看该作者
1焊接电流尽可能小$ X: T5 N% s. H& B
2采用断续焊接,减小焊接热量。. B# X# N4 z% b: @! [* C
3焊接采用对称焊接尽可能消除(减小)焊接应力
6#
发表于 2011-4-9 16:23:55 | 只看该作者
回复emyzh的帖子
/ f$ u" ?, c4 t, d3 J1 P& L! K& j; C! p: I, [; @* ~* b1 R4 B
分段跳开焊接,走丝要快,前面焊好后,再冷却的地方焊下一段
7#
发表于 2011-4-11 12:24:41 | 只看该作者
对于这种薄板的焊接变形,除了从焊缝分布考虑外,最主要是焊接工艺和焊接顺序的选择。
8#
发表于 2011-4-23 13:52:21 | 只看该作者
1、焊接电流
. {! y/ U8 Y6 Z2 }) z2、焊接顺序和方向" D/ ?0 N0 v7 r& {4 r: `" R; x
3、可以考虑工装量小的话简单点工装也行/ p9 P6 f& x; |7 r/ \2 }
4、矫正
9#
发表于 2011-4-23 22:32:11 | 只看该作者
用气保焊 变形回避手把焊变形小的很多
10#
发表于 2011-4-24 10:47:09 | 只看该作者
减少变形的方法有以下几种6 q8 J# O$ R! o' h5 \3 X3 d& P
1,钻孔的直径不能大于板厚的2倍。
+ Q5 v! ~/ B; z, D2 K2,采用气保焊的方法,有点焊的功能更好,按参数调整好电流电压及焊接时间。8 v, M7 x$ R: m7 i) `
3,用一些辅助的方法,如反变形:利用变形的参数假如是10毫米的话就把
* P0 P+ _: ^7 z# A- E( w& e变形量放在10毫米的基础上,如示意图的蓝颜色的框架,把工件放在蓝色的. Q" W& R5 E9 a- X$ O4 G: G
框架上压紧。在施焊,如果变形量有变化,再调整。仅供参考。9 b) H+ n/ \7 [. i5 a5 ], `5 u

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