1,铝氧化能力强,焊前必须严格清理表面氧化物,并加强对焊接区域的保护,
& g$ N, C& _& v K; z2,较大的热寺率加比热容,焊前常需采取预热等工艺措施,( c; T; l8 P1 k3 A( A
3,热裂纹倾向大,调整焊丝成分,如,HS311,) i" d( |" o ^( [
4,容易生成气孔,焊前必须严格做好焊件的表面清理工作,' M% L: V- i! e* P: Z8 j$ ^
5,接头不等强度,2 [( r3 C- |5 l$ f/ f2 l
6,焊穿。
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化学清洗;* I, V% v7 }- @/ i* V+ l0 ?9 p/ x
1,纯铝--脱脂(汽油煤油)--碱洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=20分钟)--冲铣(清水)3 E c5 I# N4 y8 u. k
2,铝合金--脱脂(汽油煤油)--碱洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=7分钟)--冲铣(清水)
, j* I- G B$ T9 ]8 p1 F+ A8 s5 U3,纯铝,铝合金--中和光化(HNO3,30%,室温 ,1--3分钟)--冲铣(清水)--干燥(风干或低温干燥)
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机械清理--先用有机溶剂(丙酮、松香、汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用细铜丝刷至表面露出金属光泽,或者用刮刀清理表面。清理后的零件应在4小时内施焊,否则应重新清理。
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2 r3 j9 ^* l+ a. e: ?+ W垫板--为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢,表面开一弧形槽,以保证反面焊缝成形。
) G" G) }2 |$ r5 x4 s: ~1 y2 e) Y# p+ i! Z( |7 ?& L4 _- ]4 l
预热--对薄、小的焊件一般可以不预热。焊接厚度超过5mm的,预热温度100-300C。
. t; H( K. g4 K, }( ^* H6 l1 F# J' O) R
$ Y3 r+ j8 o: | v+ c焊后清理--在空气、水分的作用下,残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜,激烈地腐蚀
1 |% B5 g! a, Q1,在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。/ r1 w+ J% B& d4 b' V T
2,在60-80C,2-3%的铬酐水溶液或重酸钾溶液中浸洗约5-10分钟,并用硬毛刷仔细洗刷。
# s/ C* N# H% ]! S1 | 或15-20C,10%硝酸溶液叫浸洗10-20分钟。* s% |0 {; F7 X$ a6 R2 p
3,在热水中冲刷7 h) V U) g( P( k
4,将零件用热空气吹干或在100C干燥箱内烘干。
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) W) F T4 f0 x! V$ z$ r8 k' a钨极氩弧焊
4 C" i* _8 U; i' w9 C1,焊丝一般选用HS311,焊接铝镁合金时用HS3311 R8 `$ L# w- `) h% u/ [8 J. C9 y/ M) [
2,焊接接头及坡口形式---略+ L1 u, u4 W* U* n
3,钨极氩弧焊用交流电源。----溶极氩弧焊采用直流反接。( D' r$ c# r+ o; ~( [' m6 E
. w0 l& x/ s' I0 ~" K% K( x焊接方式有气焊、碳弧焊、氩弧焊,焊条电弧焊一般用来焊接质量要求的产品及铸件的补焊。1 R7 p- X. S/ c
手工钨极氩弧焊用来焊接薄板,焊接时可不填充焊丝,不预热。. _* h2 z, f& f
溶极氩弧焊可以焊接8-25mm,要填充焊丝并预热。& Y2 S/ N! W4 z/ O! Q( ^* X% {
Q! s" M, B1 m3 Q; T; o c% \ b7 ?( R4 K) l2 A% p# L
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