1,铝氧化能力强,焊前必须严格清理表面氧化物,并加强对焊接区域的保护，
' E0 Y8 v5 H& k2,较大的热寺率加比热容,焊前常需采取预热等工艺措施，& W) X% M0 g& [9 X/ c) T5 e; w2 R
3,热裂纹倾向大,调整焊丝成分,如,HS311，0 l, Q2 E* C7 T. s( _0 `
4,容易生成气孔,焊前必须严格做好焊件的表面清理工作，
* N7 G: M" K* b* G0 U! Z5,接头不等强度,
1 V, P* ? A& }0 z, C: F' z( [6,焊穿。
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: v! g: Q) V. w5 \1 s化学清洗；
7 b* X! _' p3 Y3 U) y7 n7 B1,纯铝--脱脂(汽油煤油)--碱洗(NaHO,6-10％,40-50C ,>=20分钟)--冲铣(清水)
1 K5 n! Q3 S8 [+ u9 s2,铝合金--脱脂(汽油煤油)--碱洗(NaHO,6-10％,40-50C ,>=7分钟)--冲铣(清水)
6 h" Z* r( p8 v3,纯铝,铝合金--中和光化(HNO3,30％,室温 ,1--3分钟)--冲铣(清水)--干燥(风干或低温干燥)
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机械清理--先用有机溶剂(丙酮、松香、汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用细铜丝刷至表面露出金属光泽,或者用刮刀清理表面。清理后的零件应在4小时内施焊,否则应重新清理。
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垫板--为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢,表面开一弧形槽,以保证反面焊缝成形。
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|, h. z+ n' ^* F! e预热--对薄、小的焊件一般可以不预热。焊接厚度超过5mm的,预热温度100-300C。
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( O# p# |9 k4 a, y4 a焊后清理--在空气、水分的作用下,残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜,激烈地腐蚀6 X Q6 }( s: e1 e' N7 N
1,在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。) X5 [' T) Y- k, M1 X9 Y$ P. V. ], I
2,在60-80C,2-3％的铬酐水溶液或重酸钾溶液中浸洗约5-10分钟,并用硬毛刷仔细洗刷。. f: ^# r p6 N6 r/ Y8 Y* _
或15-20C,10％硝酸溶液叫浸洗10-20分钟。# @# }1 [8 E- K! V( G
3,在热水中冲刷
; g) N1 }: F( r4,将零件用热空气吹干或在100C干燥箱内烘干。9 E( ]' W$ Y1 w. J$ m T
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钨极氩弧焊, Z1 J! ~2 y5 k8 L1 a' _
1,焊丝一般选用HS311,焊接铝镁合金时用HS331' `1 ~& {3 g& d6 U9 g2 @3 A" V
2,焊接接头及坡口形式---略
' J5 h1 g' n! z, B/ H3 Z# _3,钨极氩弧焊用交流电源。----溶极氩弧焊采用直流反接。
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3 n* W0 g0 Z* D9 |+ p焊接方式有气焊、碳弧焊、氩弧焊,焊条电弧焊一般用来焊接质量要求的产品及铸件的补焊。
5 [, k) D: s$ l- ~2 Z1 x x手工钨极氩弧焊用来焊接薄板,焊接时可不填充焊丝,不预热。
" v5 q7 [* T, e& I& `溶极氩弧焊可以焊接8-25mm,要填充焊丝并预热。
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楼主: yuyou0818
发表于 2006-12-1 14:22:57
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