1,铝氧化能力强,焊前必须严格清理表面氧化物,并加强对焊接区域的保护, & n* d* b. u- N$ U/ a& B4 ?2,较大的热寺率加比热容,焊前常需采取预热等工艺措施,# D- B0 o8 } J: P 3,热裂纹倾向大,调整焊丝成分,如,HS311,/ B6 L, m# K" D- ]0 |! `' L 4,容易生成气孔,焊前必须严格做好焊件的表面清理工作, 2 X u8 r: u( U5,接头不等强度, 5 ?8 {1 @7 g A1 k6,焊穿。 $ J, d/ b" |/ a. ?7 c7 R7 e8 R8 `2 S* s6 f 化学清洗; ( [ H) d, O; i1 b* _0 F4 s7 J2 q1,纯铝--脱脂(汽油煤油)--碱洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=20分钟)--冲铣(清水) ) E C# v9 n+ s2,铝合金--脱脂(汽油煤油)--碱洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=7分钟)--冲铣(清水) . J6 ?9 }2 a U( S8 o3,纯铝,铝合金--中和光化(HNO3,30%,室温 ,1--3分钟)--冲铣(清水)--干燥(风干或低温干燥) ' a+ n+ K% H0 [* {6 R2 y7 V" O. z1 @# W. i9 R0 u 机械清理--先用有机溶剂(丙酮、松香、汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用细铜丝刷至表面露出金属光泽,或者用刮刀清理表面。清理后的零件应在4小时内施焊,否则应重新清理。 : U* f9 C6 R# M9 u4 V$ u, a9 T' e. \0 r- L% F9 f 垫板--为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢,表面开一弧形槽,以保证反面焊缝成形。 2 M7 y2 o! q! m9 X: D1 F3 Y + j v0 |" |9 x5 L* a# T预热--对薄、小的焊件一般可以不预热。焊接厚度超过5mm的,预热温度100-300C。, o ~6 l& o5 a: y* _
: }4 X. S4 [& t! F1 u% d焊后清理--在空气、水分的作用下,残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜,激烈地腐蚀 / Z& B. W' R! N6 y! B. s1,在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。; q j9 H# M/ s: M- e8 G _$ k 2,在60-80C,2-3%的铬酐水溶液或重酸钾溶液中浸洗约5-10分钟,并用硬毛刷仔细洗刷。, \9 Y* M8 G! i2 f X 或15-20C,10%硝酸溶液叫浸洗10-20分钟。1 y7 z& O: A2 Z( T; d/ g7 i 3,在热水中冲刷 6 @$ [" m6 D% s/ [4,将零件用热空气吹干或在100C干燥箱内烘干。 % _4 Z( w. r: ^6 e. I4 z( J; m' ~+ k/ | 钨极氩弧焊! x6 ?' T1 C! Z9 | 1,焊丝一般选用HS311,焊接铝镁合金时用HS3316 N# O+ T) P$ w" y* M0 e 2,焊接接头及坡口形式---略 : b3 x. R7 h+ I3 v3 I& {2 y3,钨极氩弧焊用交流电源。----溶极氩弧焊采用直流反接。$ f% w, v7 b0 {5 I2 x# y |( Q* S
9 k4 k) C- k% B: X" Z9 ?焊接方式有气焊、碳弧焊、氩弧焊,焊条电弧焊一般用来焊接质量要求的产品及铸件的补焊。/ s3 F; @( y/ M 手工钨极氩弧焊用来焊接薄板,焊接时可不填充焊丝,不预热。; i& F) ]) I* U$ `) d7 ~ B 溶极氩弧焊可以焊接8-25mm,要填充焊丝并预热。4 q8 j4 @6 ]4 U, ~# X* u0 f
' j& `, G6 z9 _; k \5 [- G6 ] U& n V1 D, s0 C' c1 g4 |) Q 9 y) p9 F( o& D5 ^3 W+ A% g4 C. G; o; f0 h P) w
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