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产品废品库的建立

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1#
发表于 2011-3-23 14:54:00 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
在工厂生产的过程中,废品的产生不可避免。但是废品率是完全可以降低的。
4 i) u- O6 D( f! r( T7 @废品率降低的办法就是分析问题产生的原因,找出问题所在。针对问题做出相应的整改措施。8 S8 m. y% w* \; P+ T  S. G4 C
据此提出废品库建立的问题。
0 g; E( b5 R- i2 c具体操作就是。专人负责抛丸后质量检验。第一时间发现问题产品,对于整炉报废的产品,必须第一时间汇报给相关领导,现场解决问题。找出责任人和问题原因。( R' @8 h9 T; `
然后,选取其中一件做代表放到废品库。
/ t# @, I4 m6 Z" ^$ h* h8 F对于每天的零星废品,直接有相关人员送到废品库,做好废品档案,内容包括哪年哪月第几炉。责任人。浇注数、废品数等等。
( v# h% A' m" \) F# x  a每半月整理分析一次。成员包括老总、部门经理和相关工段代表。这样,提高效率,分析比较全面。# E$ |( {+ ^1 H9 z# }
避免了领导们只看数字,员工们将信将疑,甚至不相信自己干了废品的缺陷
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2#
 楼主| 发表于 2011-3-23 14:54:35 | 只看该作者
各位发表下意见啊。
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3#
发表于 2011-9-3 15:41:03 | 只看该作者
有报表就可以啊,如果起预防警示就用8D报告好了,废品库占地啊
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4#
发表于 2012-4-10 09:30:11 | 只看该作者
我觉得每周开质量会议各各班组把一周产生的质量问题通报,每天各班组长班前分析质量问题,避免再犯。% k7 L: ~, V0 ?8 R+ X. J% A
每个月汇总质量报表,总结质量情况。顺便还可以根据工艺执行参数及质量信息建立工艺参数库,指导类似产品的工艺设计,哈哈
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