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标题:
深孔加工进给系统,求资料
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作者:
荣华富贵
时间:
2011-3-23 13:44
标题:
深孔加工进给系统,求资料
我是学机械工程及自动化的,毕业设计让做的是《深孔加工进给系统》,有没有谁有相关的资料给我一份~谢谢啦~
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作者:
荣华富贵
时间:
2011-3-29 08:36
求救啊求救~~~~希望各位专业人士给我点帮助啊~
作者:
XCX
时间:
2011-3-29 08:56
希望对你有帮助:
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一、深孔钻床的定义
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用特制的深孔钻头,钻头作直线进给运动,工件旋转钻削深孔的钻床。(学术定义)
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依靠特定的钻削技术,对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的专用机床
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统称为深孔钻床。(技术定义)
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二、深孔钻床的特点
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代表着先进、高效的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果。加工出来
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的孔位置精确,尺寸精度好;直线度,同轴度高,并且有很高的表面粗糙度。能够方便
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的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲
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孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(最大可达300倍),也可用
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来加工精密浅孔。
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三、深孔钻床的结构
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深孔钻床多分为水平卧式和三坐标式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤
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系统,以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。
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为便于操作,高压冷却液从机床后端提供,钻头通过旋转夹持套固定在主轴上,可以选
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择工件旋转和刀具旋转的形式位置的调整,也可选择主轴移动或工作台移动的方式。
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机床上设有切屑回收箱,切屑由此排出,并将冷却液回收冷却循环使用,在回收箱前端
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装有导引套,从而引导钻头进入工件表面。对于钻头长度超过无支撑长度的情况,还要
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适当增加中间支撑。
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四、机床的分类
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*按照主轴布置情况可分为:
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卧式深孔钻床,立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。
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*按照排屑方法分类:
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切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将
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切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的为外排屑方式,如枪钻。
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切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑
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由钻杆内部推出的内排屑方式,如BTA钻。
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*按照运动形式分类:
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工件旋转,刀具作进给运动;工件不动,刀具旋转又作进给运动;工件旋转,刀具作反
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向钻转又作进给运动。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。
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*按照目前常用的深孔钻削加工系统分为:
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1、枪钻系统(中小型)
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主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工,所需切削液压力高,是最常见的深
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孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式,切削液通过中空的钻杆内部到达钻头头部进
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行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出,高压力的气油雾为其提供冷却
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和排屑的动力。
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枪钻结构分为三个部分组成:
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(1)钻头:采用硬质合金制作;
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(2)钻杆:由专用异型优质钢管制作;
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(3)钻柄:采用优质中碳结构钢制作。
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枪钻由带V型切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头,月
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牙形的钻杆和夹持所用的钻柄组成。主要适用于孔的深度与孔直径的比大于100倍的深
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孔加工,特别是直径2-直径20的深孔加工。
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其工作原理是,枪钻柄部被夹持在机床主轴上,钻头通过导引孔或导套进入工件的表面
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,进入后,钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压作用。这时高压切削液通过钻头
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中间的小孔送到切削区域内,进行冷却润滑,并帮助排屑,切屑和切削液顺着钻头的V
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型槽排出。
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与传统的麻花钻相比,枪钻具有加工精度高,加工时间短,钻头寿命长,排屑好等特点
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。而传统的麻花钻在加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑,加工精度低,表面粗糙
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度差,加工效率低,操作劳动强度大,质量难以保证。
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2、BTA单管钻系统(中型)
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属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达
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刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功能外,还提
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供了向切削区输油的通道。
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该系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径>12mm的深孔钻削加工
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。与喷吸钻相比,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以段屑的材料(
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如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻系统来说,BTA单管钻系统是大批量、
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高负荷连续加工的首选。
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3、喷吸钻系统
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系内排屑深孔钻削加工。切削液由联接器上输油口进入,其中大部分的切削液向前进入
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内外钻杆之间的环形空间,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑推入内钻杆内腔向后
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排出;另外小部分的切削液,利用了流体力学的喷射效应,由钻杆上月牙状喷嘴高速喷
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入内钻杆后部,在内钻杆内腔形成一个低压区,对切削区排出的切削液和切屑产生向后
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的抽吸,在抽吸双重作用下,促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统
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而言所需的切削液压力更低,同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管,喷吸钻
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加工最小直径范围受到限制,一般不能小于直径为18mm的孔。
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五、枪钻的功能
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专业的枪钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成,使用时,钻头通
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过导引孔或导套进入工件表面,进入后,钻刃的独特结构起到自导向作用,保证了切削
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的精度。
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冷却液通过钻头中的通道到达切削部位,并将切屑从排屑槽带出工件表面,同时对钻刃
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进行冷却和对背部支撑凸台进行润滑,从而获得良好的加工表面和加工质量。
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六、钻削中应注意的问题
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1、深孔加工时处于封闭和半封闭状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只
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能凭经验,通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断
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切削过程是否正常。
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2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%
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,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有
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效的冷却方式。
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3、切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因
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此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
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4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易
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产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向及为重要。这点在枪钻机床中更为突出。
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七、深孔钻床的加工精度
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1、加工孔孔径尺寸精度:1T7-1T11
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2、加工孔偏斜度:小于等于0.5-1/1000(加工深孔)
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3、加工孔表面光洁度:Ra0.2-6.3um
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八、深孔钻床概述
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深孔钻机床的深孔加工涵盖了从玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金(如高温耐热合
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金、钛合金)等各种材料的加工。
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其产品已广泛服务于汽车制造、模具工业、煤矿石油工业、航空航天、液压机械、纺织
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、医疗机械、电力汽轮机等各行业。
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九、加工孔的偏斜度
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孔的偏斜度是深孔加工质量的一个重要的技术指标。
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如何控制好孔的偏斜度对机床制造和产品加工都非常重要,其具体表现在以下几点:
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1、导向套的装备精度在深孔加工中对孔的偏斜有着最重要的影响,也是最敏感的因素
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。机床装配时,一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。加工时要保证孔
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与钻头的配合间隙不大于0.02。
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2、深孔钻削的磨削角度也会对加工孔偏斜度有影响。
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3、被加工工件的材质均匀程度对偏斜影响同样很大。加工过程中,深孔钻头会向着材
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质较软的方向偏移。所以,在对偏斜度要求较高的深孔加工中,材质的热处理非常关键
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。尽可能的使材料组织细化均匀。
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4、切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况
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下,不宜采用大的进刀量。走刀量的加大会对孔的偏斜带来负面影响。
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十、表面粗糙度
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是指加工表面具有的较小间距和微笑峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距
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)非常小,用肉眼难以观察,因此属于微观几何形状误差,表面粗糙度越小,则表面越
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光滑。
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表面粗糙度的大小对机械零件的使用性能有很大的影响,具体表现在以下几个方面:
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1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压
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力越大,磨损就越快。
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2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越容易磨损
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,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了
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实际有效过盈,降低了联结强度。
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3、表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺
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口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响了零件的疲劳强度。
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4、表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易腐蚀性气体或液体通过表面的微
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观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。
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5、表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密的贴合,气体或液体通过
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接触面间的缝隙渗漏。
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6、表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触
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变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
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7、影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响
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测量的精度,尤其是在精密测量时。
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此外,表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性能和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体
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和气体流动的阻力、导体表面电流的流道等,都会有不同程度的影响。
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