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请帮我改进一下工装

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发表于 2011-3-11 12:11:20 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式

5 f5 H" k+ O3 \! i# P1 Y

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2#
楼主 | 发表于 2011-3-11 12:13:15 | 只看该作者
大家好,我有一个产品是加工两内孔,前天 22:47 上传! o6 x& Z3 \$ G$ L6 R y- U- y
下载附件(19.67 KB)) F, {( w- ~1 `0 ?0 K: F

2 y+ c+ Y8 z1 ]$ i6 e# v' n$ r6 y
3 v& @; r) o# t
6 D9 k0 p8 h2 K1 S3 s3 b, d内孔毛坯25大,要车到30
) q& E( P6 L9 J; z7 ?7 l0 K这个产品如何做工装+ V/ I5 O3 U7 w& B3 e
3#
楼主 | 发表于 2011-3-11 12:14:38 | 只看该作者
' @ u9 y& c7 z8 ` L* L
前天 22:50 上传下载附件 (10 KB)前天 22:50 上传
/ `. f, L; o/ I& I7 |3 P1 i下载附件(10 KB)* Z4 M4 A. h) a! ], f

9 F1 I) ~* m0 |, v: F
8 h9 ]( J* O. ?) r) Y) n" {
4#
楼主 | 发表于 2011-3-11 12:16:46 | 只看该作者
我画得不好很各位不要见怪0 c- k6 x) t4 q" I
1 为螺丝,可以调左右调 6个
$ ?; Q+ V9 j7 r* R, C1 p' G2 为平衡块e* V1 W: A$ a C
3 为定位孔,用已加工好的孔定位; V. O" Q& u6 R5 K1 G. }- X* {' w
4 定位螺栓,加工第一个孔定位7 x; L/ k T% a$ L& [8 h S; B# z/ S! j
5 垫片
# O$ p6 J0 z3 T; u+ h6 挡板
) z- ^& p( L o; M% }1 ~7 压产品螺栓
# J1 T8 P% ]7 M8 用来固定螺栓
, J/ X; Q: b, f- M外面大盘是380MM
! g2 W$ q/ }, b$ C我先来讲讲怎么装产品; r5 X, p3 o, T$ o
先调好位置度8 Y# i1 J" }$ b% @; `. |2 N, [" B
这个可以调1和4
6 s- ?5 X v4 m3 y7 B装产品
0 a4 c) {6 b1 `* Y% X放入产品顶着4
. k' ?2 p9 c W2 ?. Z' Z" h后用6穿过5另外一边
5 I' z6 N& W! `; Q( a9 g再用7螺栓拧紧: \" I9 A. J% l3 r
再用1没有螺帽的那边
2 J3 r' u. Z9 t2 b3 k9 \拧紧
; Z( O% x8 n/ G: t0 C2 `就可以加工了
' Y, X, S* Y* j" H* y车床500转就像开飞机一样的) b" t3 k# \: C; @
加工一只车床运行54S) }, v ~/ S4 J) k5 x
下产品跟装产品也得54S# p. B9 e, Z" ^" ~1 [3 P
云南Y-500的车床6 H; M/ t; B+ i$ c5 w
我现在想改成刀转
6 S7 n4 q4 c* s `6 [" r$ ~不知道刀可以承受吗
% W$ O9 c1 x6 [; a我这边用的是手磨刀3 e! l7 l, O. U9 f
单边2.7MM
' y( c( n; s U/ E( Y% t/ ?热处理28度
, x* ^3 `- m8 o用什么刀片好加工* j2 Y' G1 k+ S- \+ G$ R
详细请加QQ214175921
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发表于 2011-3-11 12:22:14 | 只看该作者
这种产品建议用立加,效率可以提高不是一点点。
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发表于 2011-3-11 12:23:41 | 只看该作者
还有就是,你没说加工的精度要求啊。
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发表于 2011-3-11 12:47:08 | 只看该作者
不好好看还看不出....
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发表于 2011-3-11 14:27:30 | 只看该作者
这产品在镗床或加工中心上做效率会很高。如果只有车床产品批量又大可把车床小刀架拆下,换一角铁,把产品装在上面,可一次装两件 ,并把横向进刀溜板固定。镗刀杆用45#钢淬火,上面装粗精镗两把刀并隔开合适的刀距,刀杆用三爪夹一端,死顶尖顶一端。材料若是铸铁的粗车刀用YG8,精镗用YG3的硬质合金焊接刀。

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发表于 2011-3-13 17:40:53 | 只看该作者
我感觉就车床加工而言 ,你的工装做的太复杂啦,我感觉 , 既然外形,留有余量我们用4 和圆弧旁边的两点 ,即3点定位,也可调控同心度的, 后面那么多螺杆,定位点太多,影响装夹啊. 最关键的地方就是 ,你的压板问题,我觉得应该把压紧力往上调,最好把两端的挡板固定在“36.5X21”凸台向上2-5个毫米, 然后用中间的螺孔压产品(尽量用大而短的螺丝),这样的拆卸的话,即避开了到最高点,而且往上移后,增加了工件向下的压紧力, 同时还可以减少一般的夹具直径!
10#
发表于 2011-3-14 16:53:55 | 只看该作者
1:工艺方案怎么定?非要用车床都把两个孔镗出来么?用一销一面加毛坯外形定位可以不?把两个面铣出来后,用V型块粗定位,钻——铰一个30的孔,然后用摇臂钻加钻模板加工另外一个空,20道的位置公差,钻模板可以保证的吧
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