浇口陶管在消失模工艺上的运用

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消失模铸造生产中不论是浇注铸钢、铸铁件，当铸件重量超过500kg以上，同时采用底注时，一箱组串白模所需金属液都必须经过浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道进入铸件，往往在浇口杯下直浇道上端；直浇道和横浇道连接转弯处最易出现粘砂，究其原因，此二处都是高度热集区，在浇注过程中且不断受到高温金属液的热击，流刷致使该处涂料软化造成粘砂，引发白斑（点),型砂进入铸件，使铸件报废。采用耐火材料空心直浇道、浇口杯、直横浇道连接三通、五通等空心管，体现出其优点。
  a' [4 N: Q: Y1 m   一、采用耐火材料空心管（陶瓷管）的优势。
6 _0 {& u+ a" r  O4 D9 C5 V( G% x   1、保持浇注温度，提高了金属液进入铸型的温度。
   直浇道用白模泡沫塑料制作，其白模气化、裂化、液化需要大量热量，从而降低了浇入金属液流股的温度，对铸型白模气化、裂化、液化不利；为了满足铸型对金属液温度热量的要求，而要提高浇注温度才能补充其需要热量，过高的浇注温度不但影响铸件的结晶基体性能，同时带来工艺上的问题，比如要提高涂料的耐火度等等，采用了耐火材料空心管（直浇道），因其保温性能好，减少了金属流股向干砂传热，相对的提高或保持了浇注温度，使金属液快速平稳充型。
   2、避免反喷，除了大型铸件外，对组串、组模的中小铸件，当经直浇道金属液比较多，也就是白模的量比较多即直径（截面积）较大，砂箱较高（直浇道较长），白模的材料用EPS、STMMA(EPMMA)尤其是在后者在一定温度区间内，发气量大，往往引发反喷，造成事故，故浇注初始没有了白模，采用耐火材料空心管，清除了反喷，以及带来喷砂、冲砂等问题。
   3、可杜绝掉砂、采用了耐火材料空心管，浇口杯下直浇道口上端，直浇道与横浇道连接处，没有白模，空心管的耐火度高不会引发掉砂、落砂、冲砂而出现白斑（点）的干砂进入铸件。
   4、可消除铸件黑点，保持了浇注温度（相对地提高进入铸型的金属液温度）；同时泡沫塑料量的减少空心管取代了白模直浇道，使用足够热量将EPS或EPMMA气化、液化，尤其使EPS液化量减少，有充分热量气化、裂化、液化、稀化而逸出涂料层外，避免了剩余的碳化物残留在铸件内而成“黑点”甚至积碳、皱皮。
4 x' Y3 |- X- @+ a   5、防止夹砂，空心管没有了白模直浇道引发落砂、冲砂而使铸件夹砂。如果再在直浇道中嵌入耐火陶瓷过滤网一片，更使金属液浇入浇口杯直浇道后的渣，杂质过滤，将渣（杂质）堵在铸型外，从而防止夹砂、夹杂。
/ @% `9 _1 X' A! f/ |; n   6、有利补缩，铸型内金属液温度相对的提高，有充分时间给予凝固、补缩。同时，利用浇注系统、根据合金凝固特征，布置热场均匀，利于均衡化凝固。
. b% |. h+ U4 o$ d   7、减少废品，提高经济效益，采用了耐火空心管浇道以后，克服了消失模铸造中常见的缺点，黑点、结碳、皱皮（尤其是球磨铸铁件）；白点、白斑、夹砂、夹杂等引发废品，一般耐火耐火陶瓷空心管几元每只左右，其价格不贵，效果不错。13868269182