第一对等距螺伞装机实测基本通过11000rpm声音测试

目成

仔细观察啮合痕迹，出现在大轮小端齿顶部分：
0 W, b, q' G. q3 @. [' u

2 S% ]8 @% h$ Q% P/ z1 ]" c* a# x4 _% @经分析，是壳体位置偏差引起的，小轮向左偏了0.1mm左右：
& Z1 s6 ]9 x5 g! P1 F! f: ^
! x0 P) L7 z$ x9 v
适当调节安装位置，会使接触区位置得到改善：

目成

追风传说 发表于 2011-1-24 22:23
这些小于1M的还是铜件应该是肯定没问题的，我这些都是45号钢或以上硬度的材料。现在如果我车好齿轮胚 ...

如果模数较大、材料较硬，悬臂布置的车床加工工艺结构，以现在能够看到的视频资料看，倒不是不能实现，恐怕床子价格也是非常可观的。如DMG的床子。
) U& |: m7 J: h) u1 M' ^

追风传说

目成 发表于 2011-1-24 23:08
如果模数较大、材料较硬，悬臂布置的车床加工工艺结构，以现在能够看到的视频资料看，倒不是不能实现，恐 ...

     应该问题还不是很大，常规的滚齿机由于进刀需要人手进，所以一般1.5M一下一律的一刀切，如果在数控上加工大不了就分多几刀切，而且滚齿刀是有合金刀具的。不知道滚齿两个运动主轴之间的转速比要精密到什么程度，

目成

追风传说 发表于 2011-1-24 23:25
+ G  m; Y, ]2 a' I& C, X" N应该问题还不是很大，常规的滚齿机由于进刀需要人手进，所以一般1.5M一下一律的一刀切，如果在数控上加工大不了就分多几刀切，而且滚齿刀是有合金刀具的。不知道滚齿两个运动主轴之间的转速比要精密到什么程度

* T! K  L1 q/ k
# x% \2 x2 {( ?以您现在正加工的齿轮范围来判断，譬如M=2，Z=30。
+ m# I; [: x" C9 ~此时大概的加工转速为：
1 W0 \; U& Q. j( B滚刀160rpm；工件5.3rpm。

按照8级精度的齿距累积总偏差为0.052mm（GB-T 10095.1-2008）。
9 \2 D8 C: e) O! E考虑给刀具、安装、齿坯等其它因素一些误差分配，工件主轴旋转误差给一半为0.026mm。
& @/ j/ b& G  v  Y5 A这样，工件主轴旋转一圈的允差角=0.026/30rad≈3′。

. d. F4 H5 P- R1 J, X按照8级精度的单齿齿距偏差为0.015mm（GB-T 10095.1-2008）。
这样，在滚刀转达一圈内，工件主轴旋转瞬时允差角=0.0075/30*30rad≈26′。

: w  R/ x$ ?5 _; H% d这些只是大概的一个判断。

伊水茶缘

学到点东西，顶一下LZ

目成

回复 yishuichayuan 的帖子

谢谢顶贴。互相启发吧。

心结

好帖子,mark一下...车床的附件很多啊?但是我们这的都是刀塔式的数控车

目成

心结 发表于 2011-1-26 10:26
好帖子,mark一下...车床的附件很多啊?但是我们这的都是刀塔式的数控车

麻烦介绍些车床附件吧。想看看近来附件水平的发展情况。

jack.hua

堪称艺术品！顶一下！

学习进步

做的很好，学习了，顶一下！