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楼主: lvxiang828
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浅谈普通车床上深孔加工技术

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11#
发表于 2012-3-1 19:17:20 | 只看该作者
先顶以后再看,现在看不了
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12#
发表于 2012-3-1 19:24:25 | 只看该作者
顶贴赚声望再下载~~~~~~~~~
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13#
发表于 2012-3-1 19:32:35 | 只看该作者
深孔加工是机械加工中的一道难题,尤其是细长孔的加工,难( s/ a# z% {0 b
点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具偏斜,且散热困难,
+ ^& R; P& W- u" L7 r* G排屑不易,经常会产生直径变大,出现锥形等现象,从而达不到加
6 W: X3 p0 q! `6 M5 y& z工质量的要求。因此,在没有深孔加工的专用设备下,用普通设备! j. K9 {, S  v( [8 A3 K
加工深孔、 细长孔,刀具和夹具的设计非常重要。通过对车工单件
" Y( B7 L8 Z% e/ R- \" V7 Y- f) _小批量日常生产中,偶尔会遇到的一些精度要求较高的深孔、 细长
6 G; p: J3 j+ K" X+ E+ e9 i8 ~孔的加工,分析了其加工的技术难点,并设计了行之有效的简易浮: J6 ^& C. |$ @/ r/ y/ y, r
动绞刀,从而使缺乏深孔、 细长孔加工专业设备的小型加工企业和
: f6 _+ Z8 T7 p个体加工户对深孔、 细长孔的加工问题得以完满解决,对小型加工+ v0 ?" ]& q7 n" |2 [# T* G, r0 h
企业和个体加工户有较高的推广意义。
# F5 M5 d9 X  \; ]7 l3 o& ]& @1 深孔 细长孔加工方法 打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔* `: D* Z2 i3 e; C
深孔加工是指孔深与直径之比 L/d≥5的孔。 现代对深孔的加
6 h0 n" n1 S0 j8 d; H; ?2 d工,主要采用专用的设备和特制辅助工装来加工。其特点是效率* a; T- ^# s, W! Z& g
高、 质量好、 劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加3 T: C% _% o$ E- B& V
工户来说,一般都不具备上述设备,因此只能因地制宜,因陋而简,
  v- a8 {* p- m' p( D! V3 Y: o在普通机床上,采用简易的工装对深细长孔进行加工。如图 1 所; M8 l$ k4 D  H* E, i/ W- b
示,加工一尺寸精度为 φ12H7,圆柱度长度为 115 mm 的细长孔,
7 a, f8 x2 N6 r: C* A因孔壁较薄,直接用 φ11.8 mm 或 φ11.9 mm 的钻头钻孔,一次切8 p6 V7 o6 Y% [: A
削产生的热量大,没有足够的时间消除热变形带来的加工误差及
) v$ p+ S, s  T9 r8 t# b钻削后留在孔壁表层上残余应力产生的加工误差,一次钻削加工
  a; _8 B# q8 [2 ?% |  K1 M出来的孔壁粗糙度也较大,不宜直接用来进行精铰孔加工。因此,7 T9 ]8 @; C8 `3 N: f
为了减少热变形和残余应力对精加工的影响,应采取多次扩孔加
' P5 y" V% W6 b$ w* k7 ^2 u7 J充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差,以提高后续5 Z9 F: P; j) J# f& r; E
加工精度。加工工序如表 1所示。
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14#
发表于 2012-3-1 19:33:25 | 只看该作者
2 钻头的刃磨要求
6 _( c9 P& Q2 v/ D% K对图 1 齿轮定位套的加工,由于尺寸精度要求较高,所以钻头& g+ c! D- y" k6 \
的刃磨非常重要,尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨,钻头磨得好不
% O+ y6 }  K: T2 A; ?好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和表面粗糙度,因此,对这支扩
  ]% ]4 V& s" M, m孔钻头的刃磨要作特殊的处理,即改进钻头的几何参数。 一是在两
( x2 p, g& u* L3 I2 p" m主切削刃上修磨出第二锋角,一般不超过 75°,并在外缘刀尖角处% `1 F# j% n0 K$ h
研磨出两边 R0.2~0.5的圆弧过度刃,粗糙度达 Ra0.4以下,且两个
3 a" k4 q& d) V  Q过度刃相互对称,高度一致,以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度,
& V7 G" \1 W# f& F3 d改善散热条件,减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄,$ ]" G* `8 X5 s, K7 n6 e
只保留 0.1~0.2 mm 的宽度,修磨长度为 4~5 mm,以减少棱边与
. |- O& [/ ?, f/ G. {孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、 前刀面和后刀面,要求用 320#以
+ w% k- M0 Q, ~上油石研磨,最好400#以上,研磨各部位光洁度达到Ra0.4~Ra0.2 m。
$ O) c/ Y( Z! ?/ i$ a2 \* \各支钻头的几何参数如图 2所示。
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15#
发表于 2012-3-1 19:33:48 | 只看该作者
3.1 浮动铰刀的设计
' J3 _9 Z, e+ v实践证明,扩孔有纠正位置精度的能力,而铰刀铰孔只能保证5 q" w6 X" }% q/ x4 u# ?
尺寸、形状精度和减少孔的表面粗糙度,但不能纠正孔的位置精0 H: K* v/ q2 g: |. c( E  E
度,有时,由于机床的振动,甚至铰出的孔会变椭圆。 当孔的尺寸精
" ?, F8 K6 E7 u( f. U9 D度、 形状精度要求比较高,表面粗糙度要求又比较小时,往往还要- @' V- `7 @4 u
再安排一次手铰加工。图 1 中,定位孔的圆柱度要求很高,为避免5 O: U$ E! h9 H* h- k2 ~
常规机用铰孔容易铰出椭圆孔的现象,可预先设计具有自动定心+ K) O% D# |. B/ k5 Y3 H
功能的浮动铰刀,如图3所示。 选用 φ12H7的直柄机用铰刀,为让9 s2 v; `7 v( M) b) p1 A4 O
铰刀起到浮动的作用,再设计一辅助夹具,辅助夹具的安装孔要比
2 V& \# _  x+ L0 d铰刀的夹持柄部大 2~3 mm,然后将铰刀套在辅助夹具的安装孔( z3 _" ^7 S* |) u
上,用 4~5 mm 钻头将安装孔连铰刀柄一起钻出一个定位孔,然
# K- d& B- ^1 I, e* h- S" F后用圆柱销将铰刀安装的辅助夹具上即可得到简易的浮动铰刀。
' L  H* A% @  b2 d7 v" ^% r6 D% n为提高铰刀铰削时的刚性和夹紧力,浮动铰刀的辅助装置最好采6 b% Q3 N& T) ?# ~! j3 O9 e4 z
用莫氏 5的钻夹头装夹。
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16#
发表于 2012-3-1 19:49:04 | 只看该作者
谢谢分享,收藏了备用
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17#
发表于 2012-3-1 21:01:09 | 只看该作者
很有技术含量的贴,正在不断学习中,谢谢楼主...
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18#
发表于 2012-3-2 11:53:44 | 只看该作者
正想啊 没威望啊  怎么办
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19#
发表于 2012-3-2 13:10:05 | 只看该作者
学习一下,但目前设计时我们会尽量避免深孔加工。
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20#
发表于 2012-3-4 20:28:17 | 只看该作者
, N$ w. J: `- Z* P; W
学习学习,不断学习,谢楼上
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