一个耗费数十万的热处理工艺攻关

追风传说

三脚猫 发表于 2011-1-17 12:23
! R) A0 g6 A8 E- h" e& b& Z8 aφ3冷拉料线----------有冷作硬化现象
热处理之前平板检直度100mm小于0.03，热处理之后再检测小于0.1.---- ...

9 l; J. O& B% [( m$ D1 K    高人！原来是热处理版主大家光临。蓬荜生辉阿拉丝完成合格尺寸之后还要最后一次球化退火再轻拉一下校直的，这个是标准工艺，也是同样的材料有分硬线和软线最大区别。

8 L# N/ A* ]. c( v& Y1 V/ |   版主再去看看首贴，硬度就是对称磨去对边得到一个2.0的平行高度再检测的，和所有的整体淬火工艺一样，表面都是脱碳层，硬度都是偏低不会偏高的。
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   说真话，中国的机械加工业之中热处理就是一个永远的最痛，依我所见要做点什么好东西的话几乎都只能自设热处理车间，唉……
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追风传说

害怕伏枥 发表于 2011-1-17 12:34
渗碳或氮碳共渗的高硬度大，但必须油淬，若工件精度高，则必须再作磨加工。
2 E& r# [2 f9 l# h4 I5 L2 {气体氮化有较厚高硬层，但盐浴 ...

9 P) x# w& L3 c" o5 y" V2 k8 T     我一般做氮化都是气体硬氮，深度试过做到0.3厚度。氮化大概就是时间越长深入层越深，越想获得越深的渗入层越要放慢渗入的速度。记得好像当时做的时候渗入速度是低于0.001/小时，我那些工件足足在炉子里放了几天。

三脚猫

+ Q8 p# d9 m- n- }; G9 c$ ^4 M
弹簧----是先成形后热处理的
* L  l3 _/ T, R) _楼主的零件是细长轴,
搞破坏性试验时发现这么硬的材料会有这么好的韧性,这确是个高科技的难题
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玲珑在线

追风传说 发表于 2011-1-17 12:26
是没什么难度，就是反反复复球化退火，反反复复的拉丝就是了，问题是加工费要做便宜才是有技术，

我这边很便宜，年产量5000吨以上

方图

, i' A' T  Y! w
8 n5 J' |/ q5 `- E4 S& N7 p% ^5 m1 r/ Z热处理应该可以算机械行业的“核心技术”了，如同化工行业的配方。造型、结构太容易被仿冒，但质量却难。以前有公司仿制过意大利的充注头 （PU发泡设备），就因为材料和热处理不过关，特别容易结死而不能使用

方图

我们在顶级轿车发动机、航空发动机等等方面的差距可能也与此相关吧

老鹰

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2 {( J* k) I/ R) D( h4 R热处理难点是否主要还是成本问题，不是技术问题，盐浴炉不是很好吗？
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玲珑在线

盐浴炉不一定都好用，关键还在于零件所适合的经济实惠的热处理方法，可是我们国人太会“经济”了，就像当初的“多、快、好、省”变成了“多、快、省”了。

水春

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追风传说

方图 发表于 2011-1-17 20:35
热处理应该可以算机械行业的“核心技术”了，如同化工行业的配方。造型、结构太容易被仿冒，但质量却难。以 ...

    热处理就是烧炉子，烧炉子可能是现在最高端的加工科技之一了。如何让一块钢材里面的分子排列成人们想达到的最佳晶体状态，使钢材可以有最优异的力学性能——又硬韧性又好。
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4 b. `. v+ @) y. b   钢材热处理是最低端的烧炉子，再高端一点的烧炉就是烧那些整体合金刀具阿，甚至人工合成出钻石也是烧炉子烧出来的，这个科技含量就高了。但综观中国的每一家热处理厂，哪里有半点代表机械制造加工核心领域的风范？
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