机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 追风传说
打印 上一主题 下一主题

一个耗费数十万的热处理工艺攻关

  [复制链接]
21#
发表于 2011-1-16 22:44:11 | 只看该作者
刚联系上追风  答应给我样品见识一下 不亦乐乎!!!!!
回复 支持 1 反对 1

使用道具 举报

22#
发表于 2011-1-16 22:51:36 | 只看该作者
回复 深圳龙九 的帖子* Y0 v. ?  i; v6 {( X# v1 d. i

$ O( S7 I% b+ [' u( l' B- V# s我们是做模架的,导柱导套都是我们自己加工 自己热处理 自己研磨  E! J8 `3 P! M4 v# A" `4 H

3 L( h# x4 J& m! z7 {8 D渗碳 碎火 回火 都是我们自己做
8 F: Y" S( W0 ^& W1 K6 K- {* V3 O
导柱变形 是因为我们装炉没装好(没让导柱完全竖直,用油碎火时因重力让其变形,那么我们只好用那个叫什么机不知道,用液压驱动的 把它压回来)
' L( o4 V/ d% v% z, {" n1 ?( \' l2 [+ I" h: m
欢迎龙九大侠来江门做客
, X! g: x9 ~( S8 `* O) c& ]5 _$ K

点评

淬火后校直?校直了之后呢???怎么处理内应力??  发表于 2011-1-16 23:00
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

23#
发表于 2011-1-16 23:04:25 | 只看该作者
谢谢追风大侠的分享,已经记住盐浴炉的精妙之处。样品就不敢劳烦大侠。
回复 支持 反对

使用道具 举报

24#
发表于 2011-1-16 23:07:00 | 只看该作者
回复 深圳龙九 的帖子' I9 j+ ?# S8 L- ?5 e
5 H- \9 _: P0 h0 M
好像不能
1 w! A4 w. P/ q, C# @$ d3 z! V8 G
据我所知 二次元   硬度   都可以检测
8 l* _) {  _4 Z  ]- \
0 h0 G" x: {7 O' H我们好像不需要检测到成分啊 金相组织这么高级的
( W& C) W# N( j9 H$ V0 B  S
1 t+ B1 Q7 |8 b7 G, z, C$ {4 r至于你说的应力问题。。。。好像我们真的没有考虑过。。。。
* G' y3 ~: p. v5 k0 m; o" j! ]5 J) x: s3 `) S
我真的学艺未精,后面还有很多的路要我走
7 Q. k  D3 n% u) T
回复 支持 反对

使用道具 举报

25#
 楼主| 发表于 2011-1-16 23:18:52 | 只看该作者
robaiming 发表于 2011-1-16 22:51
7 j2 ?: T* n! ^# D, J1 ^回复 深圳龙九 的帖子
! |2 @, C6 l8 V2 t" e" Y
/ R, X9 D- @& p( `& L+ ~" d! a* `# v& Q我们是做模架的,导柱导套都是我们自己加工 自己热处理 自己研磨

0 K5 t# R3 e5 V5 f4 s1 Y( \: G4 R    看一个小轴的热处理就能把你兴奋成这样,再让你见识多一样热处理费几十万一吨,也就是几百块一公斤的热处理神物,其实这个轴对比这件东西的话还是有点不值一提的,因为人家的热处理费用要几十万一吨。$ @' r6 O& Z1 Q
1 F- ^" j! B6 T# ~
   这是相机快门、镜头光圈、舞台灯光等物品里面用的叶片,很有幸我也参与过光圈的制造。这些片的材料很简单,就是高碳钢轧制出来的薄片,厚度只有0.05——最关键的地方时全部都是热处理到HV600度以上,也就是HRC 58以上。如果你出去买一公斤不锈钢轧制的0.05厚度的薄片,只需要几十块而以,本身不锈钢的钢材成本也已经很高了。
6 T: ^& B0 I; F: G  但关键是高碳钢这么难轧制的材料依然要轧制到0.05的厚度,这也不是什么狠事,轧制出来也就比不锈钢的卖贵一倍足以。最后神乎其神的热处理出场了,让这些宽度几十毫米,厚度只有0.05的整卷高碳钢片变成了HRC 58度以上依然那么的平整,依然那么的厚度均匀的高硬度材料……热处理过后摇身一变从本来十来万一吨的材料变成一百几十万一吨的材料。可能这也是我目前买过价值最贵的钢材。
# H- z" i% P6 o+ p   虽然要高精度冲压制造这些几乎和模具硬度一样的0.05薄片已经足以把所有的冲床师傅及冲压模具制造者整疯球了,但相对于材料的难度来说已经不值一提。
1 o, f: v5 m  {; n" A- }" Y2 X5 P  R* v5 p' T2 p

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

薄板零件淬火时为防止变形可采取 1压淬(用工装把N件工件夹紧,加热和冷却) 2或在冷却液池中放入磁性平板吸平工件  发表于 2011-1-18 15:43
是激光淬火吗?  发表于 2011-1-17 08:18
回复 支持 反对

使用道具 举报

26#
发表于 2011-1-16 23:39:07 | 只看该作者
回复 追风传说 的帖子$ Q' q& c2 m5 x6 L' b
' s1 k. S7 F" @  A$ y8 z! f* v, G
每遇到一样自己感兴趣的新奇(自己觉得新奇)的事物,我就兴奋了
: S8 _. w2 b1 D4 N, j由小到大,我自己都喜欢动手做一点小玩意,小学4年级就跑去帮人家换煤气阀了。。。。+ E( ~& u0 O- l2 D9 J0 d
可能是我对机电类情有独钟吧。
4 p+ P4 t6 J2 j" r不知道你看过钢铁侠没有,里面的主角Tony真的让我惊叹,虽然是虚构的
( g0 s% ~; e5 {6 C& l但他能做的那些东西(机械臂)真的是我的梦想(很可能永远是个梦)
' C9 G+ n) s% q+ o3 ^, x# o正如你所见,一样在你们这些在机械混得风生水起的大侠眼中微不足道的东西就让我这么惊叹
& @4 L# o" b" O7 `2 P# }说明我现在的见识是多么的少,以后还有很长的路要我走( |5 V* N0 ?8 G/ B+ {
我会努力的,为了自己的梦!  l: N) L) n( X* j: J/ a
5 e! P! o% B4 v3 r4 A' X  C3 r
也谢谢你们这么多大侠在这个平台为我们这些菜鸟展示那么多精彩绝伦的东西
$ S# M9 {' z3 P8 `4 F
1 y/ k1 M# \' V; Z允许我再长气的讲一句,万分感激!- [/ d: V* J9 A, P, T: e. U* g

点评

爱好定会使你成为出色的机械工程师!  发表于 2011-1-17 07:50
回复 支持 反对

使用道具 举报

27#
发表于 2011-1-17 06:00:46 | 只看该作者
第3个报名。追风大侠高抬贵手,也给我两根可否?+ }! G4 ?4 o1 q5 K- G; p
地址如下:9 [/ u4 K; _/ C! _3 q# b
江苏常州戚墅堰芳渚丁家桥丁一路408号协信机械制造有限公司彭以虎13376266371
回复 支持 反对

使用道具 举报

28#
发表于 2011-1-17 06:07:27 | 只看该作者
表面硬度HRc60°的材料可以折弯45°角我信,但要说全断面硬度都是HRc60°而能折弯,有点疑惑。

点评

90°,并没有说折弯半径多大。如果折弯半径过小,即便是绣花针,也会断;还有弯曲的速度。我对材料不懂,直觉。998懂  发表于 2011-1-17 11:14
那会不会能折弯90°呢?  发表于 2011-1-17 10:41
本来我要单独回帖的,居然老师都来了,就在这里插一句:假如换成100长,直径10的冷拉料,结果会怎么样呵呵呵。所以,不用疑惑  发表于 2011-1-17 10:01
回复 支持 反对

使用道具 举报

29#
发表于 2011-1-17 06:15:37 | 只看该作者
追风大侠所说的似乎应该是热处理中的热门技术QPQ 。2 s& k& `7 X) \' u. U3 w! N9 z
' z2 D, O7 L6 A* F1 {- e

" s6 _* i/ ]/ b- k9 i  N! R6 V4 u4 Q
# c4 x! E) F8 g7 K. s! K5 i% B* ^, P

点评

钢片的表面依我的经验看绝对不是什么QPQ处理,就是淬火。钢片的表面是高碳钢淬火之后那种蓝色,QPQ做的工件表面是均匀的黑色  发表于 2011-1-17 12:22
硬度如不是通体一样,而是从内之外渐变,即使弯曲,也应能整平。  发表于 2011-1-17 10:38
QPQ好像也不一定能够保证0.05厚度的材料不怎么变形吧?  发表于 2011-1-17 08:18
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

30#
发表于 2011-1-17 08:42:54 | 只看该作者
回复 追风传说 的帖子& ^8 C, X( C$ G* i
% s6 \/ T0 @9 q+ E/ L7 |
是大侠上次发的那个材料吗
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-10-15 04:21 , Processed in 0.057506 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表