机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 听竹
打印 上一主题 下一主题

高转速,12000转/min,这种结构合适吗?

[复制链接]
21#
发表于 2011-1-15 22:52:28 | 只看该作者
听竹大侠,窃以为,当精度达不到时,对角接触轴承,用“定压预紧”比“定位预紧”要合适,因为前者对调整误差不敏感,而后者就非常敏感。
有图有真相,别看红色箭头,看蓝色的压簧。

评分

参与人数 2威望 +2 收起 理由
jin414760385 + 1
西门 + 1

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

22#
 楼主| 发表于 2011-1-15 23:30:05 | 只看该作者
无能 发表于 2011-1-15 22:52
听竹大侠,窃以为,当精度达不到时,对角接触轴承,用“定压预紧”比“定位预紧”要合适,因为前者对调整误 ...

无能兄高手。不愧是做重工的。
我那个结构小小的,没办法这样用弹簧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

23#
发表于 2011-1-15 23:36:27 | 只看该作者
做设计吧,不管怎么样,一定要实现自己的意愿,这样才有做技术的成就感。大弹簧用不了,就用单个的小弹簧,螺旋簧不行就用碟簧,没有标准的就定做,放在螺母与轴承套圈之间。
借句歌词,“我非要这么做!”,哈哈。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

24#
发表于 2011-1-16 00:30:35 | 只看该作者
本帖最后由 无能 于 2011-1-16 00:34 编辑

不过这么高转速的情况,我没设计过,信口一说,勿怪。
纯粹讨论技术,宁可说错一千,不可放过一处,说完就完,希望能理解。有次到煤矿去,我问,这些湿煤要不要烘干啊?别人说,还烘干,要经常喷水,防止自燃。
1、请教大侠,在那中间加个优立胶起什么作用?我们的减速箱从来没加类似的东西。是缓冲轴向振动吗?
2、两轴承内圈之间由隔套定位,两外圈之间也由隔套定位,那么调整螺母好像拧不动吧?
佩服大侠的勇气,我平常有些很得意的结构,不敢放上来,怕被人批评。以后我也准备经常放些图纸上来。
向大侠学习!
回复 支持 反对

使用道具 举报

25#
 楼主| 发表于 2011-1-16 09:23:35 | 只看该作者
无能 发表于 2011-1-16 00:30
不过这么高转速的情况,我没设计过,信口一说,勿怪。
纯粹讨论技术,宁可说错一千,不可放过一处,说完就 ...

无能兄问的很关键。
1、优力胶。
上面有兄弟说我有勇气,竟然不用联轴器。按常规设计,一般转速时,电机与轴之间需要联轴器。高转速时,电机是高频振动,联轴器估计不好用。如果电机真和轴直接连,没有浮动,完全刚性连接,电机有振动的话,估计会很伤电 机。这小结构,力不大,我就用优力胶减振和给电机适当的浮动。可能少画了两个等高曙钉,会误解吧。大结构,估计得用弹簧,大刚性的弹簧。
2、内套是两个轴承固定。
外套是两个螺母,可以拧紧点,轴承的预紧力就大。拧松点,轴承的虚位就大点,如同电机,都有虚位,防止热卡死。

3、弹簧
小结构有一种很薄的弹簧垫圈,电机上用很多。但这种小东西估计几个是找不到人做的。

另外,这个我也是因为高速,很少碰到,所以鼓起勇气放到网上讨论,希望各位拍砖时,手下留情。


点评

不敢相信精度,可能太厚了。  发表于 2011-1-17 11:10
波纹垫圈 很便宜的  发表于 2011-1-16 12:08
回复 支持 反对

使用道具 举报

26#
发表于 2011-1-16 10:51:17 | 只看该作者
轴承一般都考虑一端定位一端放开,考虑径向游隙。
回复 支持 反对

使用道具 举报

27#
发表于 2011-1-16 15:12:13 | 只看该作者
内套要研配,必须的,控制好轴向游隙。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

28#
发表于 2011-1-16 15:57:52 | 只看该作者
楼主你的用途是什么呀??不知道用途,大家每个人说的可能都是对的!!!!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

29#
发表于 2011-1-16 16:05:40 | 只看该作者
中间2个隔套同时磨出来等高,轴承压盖配磨预紧不要螺母调节。
回复 支持 反对

使用道具 举报

30#
发表于 2011-1-16 16:12:01 | 只看该作者
电主轴最合适。
便宜点的可以用纺机上的锭子。

点评

谢谢,我了解一下。  发表于 2011-1-17 11:13
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-22 08:17 , Processed in 0.061105 second(s), 23 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表