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最近有铸件,老是缩孔,请教

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1#
发表于 2011-1-13 08:59:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
: S/ z; a8 T  }- {% ]' u+ O
        最近有铸件,老是缩孔。请问谁有好的办法,说下缩孔的原因。0 v5 j0 m9 N. g

  w; O* u. K: f% A( o4 X" z# @  I: N9 t / j! L' E# B8 m( R8 s7 x( m
      我要搞实验的话,应该固定哪些,去尝试变量改变?$ Q9 S& I% D" G% {6 G. `
! t' M( K$ ]$ v* i, u: i
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2#
 楼主| 发表于 2011-1-13 09:29:54 | 只看该作者
& a) `' [# b+ ~: M7 C+ u
  附带照片,希望各位大侠指教。。
2 Y  q* P7 ~- q; v4 B3 s
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3#
 楼主| 发表于 2011-1-13 09:30:56 | 只看该作者

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4#
发表于 2011-1-13 09:52:20 | 只看该作者
冷却顺序与冷却速度都有问题,还不是冶炼的问题,这个,你得请人了,要细致的分析了,在必威APP精装版下载看照片是谁都无法准确处理的,假如是,基本是神仙了,4 [+ z4 K- m- D: A% @3 V
你大概要破费了,哈哈,俺当年玩出口的精密铸件,老有气孔,采取许多办法没处理好,就得请高人了,仔细分析一下,主要是凝固顺序,
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5#
发表于 2011-1-13 10:26:32 | 只看该作者
楼主,从铸造缺陷上来看,缩孔应该是批量性的。
" L6 b1 E0 \2 A6 w你可以从浇注系统方面来分析,因为铸件的缩孔出现在热节处,1 P1 x, Q  y/ i+ M5 k) o, R
主要你检讨的铸件模数、冒口颈模数、冒口模数,特别是铸件的冒口颈模数。
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6#
发表于 2011-1-15 11:38:59 | 只看该作者
你的浇排是怎么设置的,产品的大概结构是什么样子的?这个东西要具体分析。大部分问题是因为补缩不足。
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7#
 楼主| 发表于 2011-1-17 08:11:23 | 只看该作者

" q# m  C& ?: J& a; r5 B6 l5 Y3 e* W$ p$ }" y0 J8 k- n
6 d/ Q1 y7 \7 V  @3 D
铸件是这样的。
8 \2 ?* n$ L+ N  F  X7 O; x. b

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8#
发表于 2011-1-17 10:04:53 | 只看该作者
对于壁厚不均匀铸件来说,铸造的冷却顺序是很难通过调整冒口位置的方法来解决,所以你要加强制冷却,如:加冷铁,通压缩空气等方法解决。可以将浇注温度降到最低来试试
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9#
 楼主| 发表于 2011-1-17 12:05:03 | 只看该作者

0 G9 @2 z+ D/ U+ L8 g8 x& @  A8 O; A' \$ ?" M7 u, N
; M( u. X, c9 R( o- Y) d
                        谢谢各位,问题已经解决了,我只是改变了下立浇口的尺寸,一个多星期的工作终于有成果了。。

点评

楼主属于有心人,解决了问题,恭喜恭喜。 相信坛内还有不少类似的问题,楼主如果有空,何不将改善方案和基本过程结束一下,供大家参考学习呢,同时也可作为坛内的经验保留。 先表示感谢!!  发表于 2011-8-13 18:34
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10#
发表于 2011-1-18 08:57:53 | 只看该作者
回复 浪子001 的帖子
7 d0 f8 }( O' e5 K: \, Q
# X0 ^$ \6 }5 p1 t* l恭喜你啊1 O7 n0 m* x3 a6 M
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