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最近有铸件,老是缩孔,请教

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1#
发表于 2011-1-13 08:59:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

) H. G, c  Y' A        最近有铸件,老是缩孔。请问谁有好的办法,说下缩孔的原因。
/ m+ i, i# x; V% I& N, I! n! Y
1 ~; J5 d8 e! n* l6 @ ( q! X+ W- v. H' q& }, K+ B
      我要搞实验的话,应该固定哪些,去尝试变量改变?% o( d/ a" Z! z7 ?; W$ z

% @9 j0 m2 c* \: L# b' Y% {9 \+ B( l
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2#
 楼主| 发表于 2011-1-13 09:29:54 | 只看该作者

1 }( ?+ j3 l& s) g& B( S  附带照片,希望各位大侠指教。。) K" x6 t" v# O  F, e/ u
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3#
 楼主| 发表于 2011-1-13 09:30:56 | 只看该作者

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4#
发表于 2011-1-13 09:52:20 | 只看该作者
冷却顺序与冷却速度都有问题,还不是冶炼的问题,这个,你得请人了,要细致的分析了,在必威APP精装版下载看照片是谁都无法准确处理的,假如是,基本是神仙了,
! Y7 i0 h5 R2 K7 ]" j( Y; c. \) j你大概要破费了,哈哈,俺当年玩出口的精密铸件,老有气孔,采取许多办法没处理好,就得请高人了,仔细分析一下,主要是凝固顺序,
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5#
发表于 2011-1-13 10:26:32 | 只看该作者
楼主,从铸造缺陷上来看,缩孔应该是批量性的。% `! A/ s+ Y! y$ F' m5 \* Q8 P* l
你可以从浇注系统方面来分析,因为铸件的缩孔出现在热节处,4 j5 H& q& ]2 @  t2 e5 F
主要你检讨的铸件模数、冒口颈模数、冒口模数,特别是铸件的冒口颈模数。
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6#
发表于 2011-1-15 11:38:59 | 只看该作者
你的浇排是怎么设置的,产品的大概结构是什么样子的?这个东西要具体分析。大部分问题是因为补缩不足。
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7#
 楼主| 发表于 2011-1-17 08:11:23 | 只看该作者

/ e8 D0 i& o  Y  Z4 C
7 N9 R8 U9 T/ [- E# E3 z/ {0 N: N+ C- _7 \
铸件是这样的。+ H  y% p, \0 ?( C( H

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8#
发表于 2011-1-17 10:04:53 | 只看该作者
对于壁厚不均匀铸件来说,铸造的冷却顺序是很难通过调整冒口位置的方法来解决,所以你要加强制冷却,如:加冷铁,通压缩空气等方法解决。可以将浇注温度降到最低来试试
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9#
 楼主| 发表于 2011-1-17 12:05:03 | 只看该作者
$ E% r: B8 K5 m5 l
: a' u: d6 P: G
# y) F; O1 W/ k, N$ g
                        谢谢各位,问题已经解决了,我只是改变了下立浇口的尺寸,一个多星期的工作终于有成果了。。

点评

楼主属于有心人,解决了问题,恭喜恭喜。 相信坛内还有不少类似的问题,楼主如果有空,何不将改善方案和基本过程结束一下,供大家参考学习呢,同时也可作为坛内的经验保留。 先表示感谢!!  发表于 2011-8-13 18:34
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10#
发表于 2011-1-18 08:57:53 | 只看该作者
回复 浪子001 的帖子
( F- M& ~8 H' S" [: L" A* l* u  l$ l$ q9 ]6 B2 r
恭喜你啊
# p& l& D1 Y& {* Y" ?% x; i( \
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