数控车床找螺纹起点

石油机械人 · 发表于 2013-3-3 15:17:10

顶起来，继续寻找精确高效的方法。

行中 · 发表于 2013-3-3 17:51:04

200转与600转车削确实乱套，但是同台车床加工，在不下工件情况下，用不同转速加工通过测试，可以找出起点差距，下次加工就不用测试了

泡泡糖74 · 发表于 2013-3-4 21:34:56

直接找螺纹起点线，再对应卡盘的相应位置就可以-----------------------这个可以

泡泡糖74 · 发表于 2013-3-4 21:52:45

关于伺服主轴，目前国内经济型数控车都只是半伺服主轴，一般不能实现精确分度，只是低速扭矩大而已，因为经济型数控车都是2轴联动啊，想实现全伺服最少得3轴系统，经济型数控才V全机能性数控车价格差太多。

对付师傅 · 发表于 2013-3-26 20:45:05

不用改太多原来程序进去+个刀补把刀从X方向偏离出来不要让刀尖碰到走一小段螺纹暂停停主轴记住现在的z坐标手动方向慢慢进刀对准刀尖和牙型然后记住Z坐标和刚刚的差值再回程序改下起点就行了

祭奠那岁月 · 发表于 2013-3-28 21:03:53

经济车床是完全可以在不修改刀补的情况下找到原来的螺纹起点的

祭奠那岁月 · 发表于 2013-3-29 21:06:14

今天实践了误差应该在0.05以内

大任？ · 发表于 2013-3-30 18:58:54

56楼是对的，只是表述不太准确而已。

霖瑭 · 发表于 2013-3-31 22:14:18

一个可以用的方法。但是不杂样。在你车好的螺纹上打点可以看出和工件不同的颜色。在对刀。走单步。X让点。这样去合他。

冰的海洋 · 发表于 2013-3-31 22:38:24

前几天我修了一个螺纹，精度不高。就是把刀按原先对刀位置对好后，用G32单步螺纹车削，放低速。刀尖微扫工件表面或离一点点距离也行。走一段距离看看刀尖是否合槽，误差最多是不会相差一个螺距的。然后补Z轴距离。凭目测，试几次就行了。然后速度稍微比对刀的速度高一点，把活修了就可以了。

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