NJP3000型全自动硬胶囊充填机装量的调整

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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的
6 w+ n( X7 }# j/ t$ L# l* A0 T一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产
- o# W$ t1 z8 L& J5 }, y. G工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶
囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。
9 \1 j0 K) Q5 H( n但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。
通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，
. U( Q U8 K; U6 D d$ {, G8 e; B; l0 K3 r下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
' z7 ]6 F( Q) z( B1 全自动胶囊充填机概述
NJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有10
个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器
: O6 V% S" o. K# {: [# N; O运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊
漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座
外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力
% O3 |. ]9 {* C7 {的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模
1 S& n3 B/ t1 Z块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过
5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或
片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体
未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并
同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；
$ X w; [; D2 n# L第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理
模孔后再次进入到下一个循环
% G- g; m2 j( \
2 n, c( @- y% X2 Q0 L# n- G7 m2 影响充填装量的几大因素
) y4 s2 v6 r& {6 B! g: i2 k- \2.1 充填物的物理特性对充填量的影响
充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对
装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、
水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果
8 F. @% |4 I3 L如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度
7 ^# I7 R4 d. H! h+ [1 Z1 t# a不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水
% ?) v! T9 o. q3 j; {) z4 r/ G: W分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘
冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充
填量偏差大。
表1 充填物物理特性与装量精度对照表
: ?; L% q7 P9 U/ ` K充填物
, `& e/ |3 Y; _3 h: y F$ [代号
6 F$ \$ ~$ m6 h- b7 M2 \堆密 度/% 水分/% 休止角/° 剂量盘厚 度/mm 充填精 度/mg
1#充填物（标准物）0.504 4 2.5 51.01 13.90 180
2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205
$ Z* ?* e/ B* Q. `" Q3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
* V$ @. H! Y3 ?, r7 v4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
! _# C) n; V, z% `1 W2 N0 b0 c5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198
2.2 计量盘厚度
; ?" f' u8 C! w在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主
4 D P k! I8 ^) u要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填
! J2 @- M) p4 d+ i F7 n- h物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标
: r1 [8 h$ F6 W9 O: o1 D; s& v准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量
以确定计量盘的厚度是否合适。
2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度
物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，
1 Q' Y8 I/ E: ]7 {! ]4 H, ]% M9 O确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和
4 P8 w+ q/ ^( I" g( z* F灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮
粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所
示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的
螺钉可以调节它的灵敏度。
2.4 计量盘与密封环间隙
计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩
入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会
. {3 p9 x" c3 s. i加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm
, J0 h7 v- u0 T( S1 d$ s之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示
& {( Y; h- J" O! q2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙
6 ~. L; @9 ?% I" \弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量
盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般
7 l$ p* Z7 ?: T将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示
" A6 U$ d- q3 ?7 J2.6 6号充填杆进入下模块深度
$ d3 q+ I' x+ V' q: d0 `, ]图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉
柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，
7 Q8 r V$ `9 U8 W% \药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填
" ~ O7 M+ z( ~3 N) c杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱
离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合
. `' a4 i% _4 N0 D2 I9 k" v b适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤
下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充
填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁
杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块
H. N& Q, ?* V7 a* j; o _上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全
自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种
方法调整后，达到了满意的效果。


4 R9 D2 a0 o; r) {& ^' Q/ ^; ?. ], ~, l以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊
2 I! w' W) F0 p( b: [9 r+ @充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过
对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控
I) c% T. S8 e# D1 R制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要
求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量
; T+ c" X! H- ]# k' d% ~, m盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常
的设备维护中尽量予以控制。
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7 V% I% D+ \! h( q3 P$ m3 K$ b

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3 K1 b' h9 D) H2 a$ |4 I7 G
5 y% p: z' D; q2 N2 q

7 E q5 P' e) u: d3 q y! R0 L6 K

尹永雷

不错，长见识了！
- N3 \9 ^$ R: O+ L. y期待楼主继续
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吴洋880417

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吴洋880417

怎么看不到图片啊 ？

庭前杨柳待春风

原文来自百度文库

5ego

写的挺好的