NJP3000型全自动硬胶囊充填机装量的调整

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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的
9 h* R) g& }) z6 x/ L4 A一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产
0 [4 E( V1 G7 f工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶
囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。
但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。
通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，
下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
1 全自动胶囊充填机概述
NJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有10
; s; S% ?' B" \% o: I个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器
运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊
4 S: E0 O% q: e8 J  T- y漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座
0 o3 M0 ^( d3 c& b  c外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力
) M* E( d. {; e4 V6 {的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模
( I; d* E3 h1 c3 N& x  G块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过
1 l7 p5 }! D( B8 p5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或
3 V/ {9 i+ b6 m4 d/ X1 d' s0 I4 V) G+ D片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体
未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并
% t0 @& m* c% D同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；
第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理
模孔后再次进入到下一个循环
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2 影响充填装量的几大因素
2.1 充填物的物理特性对充填量的影响
1 _8 D! s6 \  c9 {; |- j& D! S充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对
装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、
0 `, [- m7 Z3 N5 t水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果
% O* X% H& J* V1 m# [, k# C3 [如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度
) y1 I: v& c. |5 E3 x% h不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水
) D5 |7 ^- E. K+ |" f' N分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘
冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充
填量偏差大。
表1 充填物物理特性与装量精度对照表
! x. Y( m/ |3 H4 ?# H# B3 c充填物
代号
堆密  度/%    水分/% 休止角/°    剂量盘厚   度/mm   充填精   度/mg   
1#充填物（标准物）0.504  4  2.5  51.01  13.90   180
7 {; x6 `& X, @: |2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205
3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
1 b# X7 f6 U* D" e4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198  
$ p' I4 l2 l4 J4 l/ y2.2 计量盘厚度
: E6 `- }8 Z% W6 s在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主
要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填
6 B3 P  ?) }8 o6 r8 s" \7 [物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标
2 Y0 m' u$ {( A  `) U; Y准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量
以确定计量盘的厚度是否合适。
2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度
物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，
确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和
# C: V; g# `% g( f4 o/ p0 f灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮
粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所
& {/ u9 j. K* [* b/ W示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的
螺钉可以调节它的灵敏度。
2.4 计量盘与密封环间隙
计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩
  c) L- ~4 ^2 c0 W! `6 i% J入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会
加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm
之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示
+ W$ m* R* I$ H3 H2 i! f: T/ b2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙
9 G, N, H8 Z6 m6 T+ n  a- y弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量
盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般
9 m/ w8 p/ ~- m& v将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示
3 V" d. f+ m% f2 T! V2.6 6号充填杆进入下模块深度
$ P( O6 V, S9 v' ]/ I图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉
# r' h% t6 R, J  D* [# J柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，
/ {  Y( i/ ]4 Z药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填
7 z) |/ A8 @! y- [) t+ ]% m' e2 K7 k杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱
/ G1 s- E6 a" T5 k) \2 v1 u* g9 x/ g离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合
$ X( Z7 g* o/ j0 M! y. f适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤
下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充
: }( p' u% I( Q' R0 {. R2 M填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁
" D! e$ R& Q' |* h7 }8 `6 z7 N2 @杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块
: z# W/ @9 G: t) `3 x# q" {4 `8 d上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全
1 J  V7 P6 c6 T: S) }( n自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种
方法调整后，达到了满意的效果。

4 J7 b  `: B' ~4 R% m7 ]- f
- d8 n/ q' C6 J7 |* V9 x: n- [以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊
, t5 Z0 @- e$ ^, F- K/ l6 w充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过
对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控
制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要
5 @! O7 s# J$ {* S& ~, p8 Y7 c求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量
9 G( P  e/ k: `- V" e0 P盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常
% ~/ ]3 b9 }1 ]/ C" T的设备维护中尽量予以控制。

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尹永雷

不错，长见识了！
6 v# l* D. _$ Z' W0 `- N3 \9 ^$ R: O+ L. y期待楼主继续
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吴洋880417

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吴洋880417

怎么看不到图片啊 ？

庭前杨柳待春风

原文来自百度文库

5ego

写的挺好的