NJP3000型全自动硬胶囊充填机装量的调整

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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的
一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产
工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶
# o/ C  L" Q' E" l: k( ], A, |囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。
1 w. E1 a; G/ a但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。
通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，
5 c1 f2 d1 J6 r' z下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
1 全自动胶囊充填机概述
4 T) E' \" C& J, D7 t4 _. ?2 X. ANJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有10
/ S; s! R/ _4 }1 w个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器
1 ^4 S  z& y/ Q+ x& ^运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊
6 w1 P! e9 R# w: B9 h/ i% i: U漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座
8 K/ t% E  J; L; K- j+ j  T0 L外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力
. e9 l' ~/ D* I的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模
块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过
1 z: s: E/ `+ m! C3 o1 o5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或
片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体
未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并
同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；
第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理
+ l' d1 B$ r) o6 D模孔后再次进入到下一个循环
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4 l! Y+ x" y( U- V# g2 影响充填装量的几大因素
1 ?6 y8 O" i; e0 U2.1 充填物的物理特性对充填量的影响
充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对
装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、
水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果
如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度
不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水
4 K, E# n" I& X2 K2 h2 d3 d. c; ^分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘
1 _2 [, ?, Y1 [9 i2 C) R冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充
填量偏差大。
表1 充填物物理特性与装量精度对照表
2 q; y2 e5 Z  o* C充填物
代号
( u" s; E0 [* ?$ E4 {& Z堆密  度/%    水分/% 休止角/°    剂量盘厚   度/mm   充填精   度/mg   
2 Y; v4 i4 q" K! e' O3 \) C! K+ v1#充填物（标准物）0.504  4  2.5  51.01  13.90   180
2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205
5 ^5 s  t7 c: ^- X3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
/ H" \% Y3 m: \" p5 @- n: O! _( B4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
" ^7 l& C9 j$ r7 Z5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198  
( r  J8 w$ H- K) L0 I  M5 w2.2 计量盘厚度
- A* l0 \) {0 h在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主
要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填
物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标
* D- I) E) {4 J. Z) f% r+ X" }% {9 J准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量
以确定计量盘的厚度是否合适。
/ S7 P! K, f( r* i; J! [2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度
物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，
4 z5 U" I% d2 t3 x确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和
5 K* L5 I, N* O  x灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮
粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所
示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的
螺钉可以调节它的灵敏度。
" `3 W7 a( A6 e7 X- {2.4 计量盘与密封环间隙
计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩
6 V. N/ a4 a1 T2 b) L入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会
+ y( q. q2 K1 X3 h- D! }+ M加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm
" S; K+ N' H6 c+ ~' e" ^之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示
2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙
6 F5 m8 }9 n) }4 \6 y0 q弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量
盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般
将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示
2.6 6号充填杆进入下模块深度
图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉
柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，
药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填
$ G! E- Z( b! _- n/ p7 y杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱
+ s" b$ ~- }4 a3 h+ n, p; ]离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合
8 p2 X) |& n2 u5 ?) ?适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤
下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充
填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁
1 H& e, i  V% ?5 [杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块
上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全
( w0 w4 t; A4 d2 r! Z( C2 I' Z自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种
1 j/ v5 d# G  n方法调整后，达到了满意的效果。

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* F! J( w- Z( z( o以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊
3 e  S- B4 I6 V! m: k# M$ Q充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过
对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控
- o& G1 f  P* K/ L6 z) j( ]制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要
求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量
盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常
的设备维护中尽量予以控制。

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尹永雷

不错，长见识了！
2 P; N* W  B: y0 ]0 M4 }& J- N3 \9 ^$ R: O+ L. y期待楼主继续

吴洋880417

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吴洋880417

怎么看不到图片啊 ？

庭前杨柳待春风

原文来自百度文库

5ego

写的挺好的