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缩孔问题怎么解决?

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1#
发表于 2010-12-28 09:54:10 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
最近公司有些产品,缩孔现象严重,敢问各位大侠,有好的建议没。
. N6 K, z3 u: G) P' s/ N8 t
( M; T4 H/ w; X8 N  覆膜砂铸造。
0 H4 ?+ l: W% A$ n! l* F2 \
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2#
发表于 2010-12-28 10:52:33 | 只看该作者
       铸造缩孔的形成,是由于材料选择,浇注方式,浇注温度,浇冒口和浇道设计来形成,是无法避免的.$ Y0 E' {% A) w" B3 J
       在确定铸造材料和铸件几何尺寸的前提下,只能通过浇注温度,冒口和浇道的设计(属于模具工范围),浇注流量,这几个因素来建立符合工艺要求的凝固顺序.
8 Z+ y! L1 k: ]6 `) J

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3#
发表于 2010-12-28 17:09:08 | 只看该作者
看看你产品的结构,在壁厚的地方放上冷铁,让其冷却速度自下往上均匀的冷却。
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4#
 楼主| 发表于 2010-12-29 15:16:39 | 只看该作者
回复 门前的小木桥 的帖子4 t# l/ f7 I0 [6 O# N, N
, N/ c! [( m9 l! a

' z1 f: @8 v& d  我的意思是一般解决的方式有哪些?可以通过哪些程序可以解决缩孔现象。1 g5 ~& V* U" A) X  G: u
/ y5 P: m/ C6 j" ^- Y8 V

0 j$ R) P3 e/ c8 Z1 u3 A, \& h    不过还是谢谢,学习了,呵呵。。& F# `6 A: s/ j! l
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5#
 楼主| 发表于 2010-12-29 15:17:48 | 只看该作者
回复 zhangying9903 的帖子
, ]+ N7 p5 M) Y* e" X2 I
3 j/ ~0 S. a2 f  C* Q1 i3 }% I6 v  g" t3 ]0 _( s$ O) u' x# f
谢谢关注,不过这个是覆膜砂,很小的铸件,用热法制芯的。。- {& f' u- W; _. Q

- q9 s# @& J/ r( W# M
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6#
发表于 2011-1-24 13:46:38 | 只看该作者
出现缩孔问题?
# Z7 x7 @. M1 `3 T+ j  Q1 c# Y5 W% Q1、分析废品率,通过数据统计看看问题侧重点在什么地方?如果是50%以上是系统问题,好解决,问题点比较直接。如果废品率在10%左右,就要通过鱼骨图分析原品,逐一分析排除。
+ K9 F& z% S) }2、优化熔炼工艺,保证合理的CE量! d; E8 B& I4 D5 D% E
3、优化孕育工艺,浇注问题2 n0 Y0 z% n5 y( ~4 q: W
4、优化模具工艺,优化浇冒口,提高补缩4 \# _9 j( l% w+ `
建议,你公司购买铸造用CAE模拟软件,在设计初期先进行模拟分析,再通过工艺验证优化CAE模拟软件参数已求接近生产实际。
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7#
发表于 2011-6-3 10:39:27 | 只看该作者
谢谢个位大侠学习了!
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8#
发表于 2011-8-26 09:54:13 | 只看该作者
我们是覆膜砂铸造,最好能发个工艺照片,以便更好的分析。

点评

这个早就搞好了,谢谢关注,我也是做腹膜砂的。  发表于 2011-8-26 11:11
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9#
发表于 2012-3-5 10:11:05 | 只看该作者
这个最好是通过模拟,更改不同的冒口大小及位置来解决!同时配合相应的浇注温度,不同的浇注温度有不同的效果
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10#
发表于 2012-3-6 22:33:16 | 只看该作者
主要是改变浇注系统设计,或者改变浇注温度。还有就是改变浇注速度
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