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照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人
- f" Y0 R" f, ]+ O普遍认为：工时定额的绝对准确是不可能实现的，笔者
8 i# F% E- Z; j! U7 O9 W6 W J也同意这～ 看法。工时定额的制定，就是要兼顾大多4 a/ A$ e9 K8 E' j
数，就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为
Y7 A3 s4 l+ ^$ r6 N- P个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少，- A/ f; D# H h1 _' a$ t0 @3 [6 L5 g- \
这是正常现象，是实行定额管理的本宗。然而总有少数
* f, H$ J0 E2 [' U- j" ^$ ?: r8 U$ ]人不思进取，不愿去找并弥补自己与他人的差距，而是
9 Q* L( c6 s8 d) Z一味靠要工时过日子，如果车间照顾这些人，就会对大1 R8 }! [% ~: X3 z; }
多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲
/ d z" I8 t: q击，致使他们也去要工时，相互攀比，结果造成工时定) N% n2 g* A! I$ l5 k4 l7 W
额很难稳定控制的混乱局面。所以，衡量工时定额制定
6 _( p9 X. v2 x( ]1 B得合理与否，只要看它是不是能够博得大多数人的满( ]% V' C3 |. d: j
意即可。
6 L6 X* e$ G( m$ T0 g) w5)制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合
7 \% A+ b( W0 X* {9 ]. Q6 }理，同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现, U( _- r9 [1 r, b8 z, o
有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少，仅有的5 q9 {$ {: s* X2 ]: o- L2 K5 \
几种也都是20世纪60年代的版本，现在可以拿来作为4 B' R9 c( A# U8 |
参考，但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标9 b8 V4 x: x3 \6 l/ `
准，是多年延续下来的，已经为大众所认可。至于各工
# t6 ^9 c6 t, \6 l: o+ U序、各班组和各产品之间的平衡，这是定额制定过程中" Z& E1 y! m [ g. o# A
尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时，不是因) X7 _; J) |- l7 k# A2 \
为工时不够，而是因为工时相比其他工种、其他工序或 l9 q, H8 [5 W5 D& T( n
其他产品不平衡，付出同样多的时间，获得的回报却大5 N1 F) ?/ F8 v( h% _; L# t6 j. x3 o
相径庭，此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进* h6 `; e; U( A6 K3 t
行缜密分析，同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术
+ i0 ^- I3 A& l1 H5 | }( G密集度，各工序加工难易度的不同等实际情况，最终进; O+ a) M* ~' V) S
行工时定额的平衡工作，要向员工说明其中的道理，道, ~. m: j; H0 X* }8 B. S t P' z$ w
出产生差距的缘由，获得他们的理解和信任。2 {2 r6 |1 }' n: T& [
6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说，生
( L! }; M5 P+ E产任务尚未开始，相应产品的定额就必须已经制定并
, F/ r/ i6 J9 r3 ~ Y ~颁布到位了，同时要准确可靠，因为制定实施后的定额
: P( [* n! t7 z0 O2 N3 M( a. p+ w不宜再作改动，还要全面具体，不能遗漏一道工序。工' \9 O" F1 w( g3 V& G1 A
时定额管理也和其他管理工作一样，要先有制度标准，
2 f( x" F& c2 r4 W# |; \而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的7 A& B: ~7 D7 _5 L9 U/ ? F9 I9 \
标准，是车间对员工进行工作量考核的典律。反之，定
5 ?; E; F, Z4 q1 U1 T0 s额制定迟迟不到位，会造成员工心中没底，认为干快了4 c/ E* m7 e [; K( y3 V* i
会有削减工时的危险，所以必然致使生产效率低下。' V5 a& b, C( |; k7 c! O) D
以上是定额制定的一些基本原则，下面再来简单
( C1 q( `: r3 a" {- r/ k/ m$ b了解一下制定工时定额的几种方法：9 ?" a) ]% B' t4 `4 _# b2 ?
1)经验估工法，即工时定额员和老工人根据经验( V2 {* ^2 u3 j {
对产品工时定额进行估算的一种方法；
6 t b+ A! x0 z3 o# ?12)统计分析法，即对多人生产同一种产品测出数) V( l6 K. W7 R
据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，7 w+ A2 S: }- J. r8 a9 p8 n
以平均先进数为工时定额的一种方法；# R: r3 J6 l6 U+ I" S: ?+ \
类比法，将类似产品的工时定额与以往已经制, D- \+ z, b: w) D- C9 y* s6 B
定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种) o% D/ U1 o4 z* ~6 h" ^
方法，主要应用于有可比性的系列产品；
* C5 G: H% C$ Q* `2 D- R& S8 c7 K4)技术定额法，分为测时法和计算法两种。测时法; h7 w- `: B) x
就是考察员工的实际加工时间；计算法就是按照相应: ~/ f S; W+ W& Y2 n
的标准或手册计算出加工时间，一般需选定合理的加3 v& d$ k9 o% y# s
工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。& b8 L0 a" Y) @4 V% J
3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法
' x* h/ N, T8 U# p" O/ h在了解了上述内容之后，我们就不难看出，车间工
0 b6 R' R1 v, F时定额中主要存在以下几方面的问题：. ~3 O8 i% J6 }% ]& N! t4 {* P) q
1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只; a4 Q. g5 m0 g' }: w* n$ M
兼顾了绝大多数人的利益，所以总有一些不思进取的
) k! N/ I5 ]$ r' O, M! g: E; G( d员工，希望通过向车间要工时而不劳而获，而不是通过% W7 ^, T& x& q( I% f) M
自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他
, W7 w, f' @ `/ A0 {们看到别人获得的报酬比自己多就眼红，眼红了又不
5 }0 Y8 ^% H" f: f$ D! f% w8 C: J愿吃苦，于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己: j+ Z1 m& |9 F3 [# U* t- B* ?- B
所加工产品的工时定额，以期达到不劳而获的目的。对
7 {" E! S9 o* R' \6 Y# e此，车间应严格控制工时的调整，成立工时定额考核评
( e8 R; P- o$ q$ e$ `估小组，吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调
5 x+ b* B1 K+ X* |整的评定工作，但不参与工时定额的制定(如前所述，
* b# S2 ^- x7 E5 A: b定额的制定必须由一个人来完成，其他人不应干扰)。
) z4 u: Y: F8 ^& p以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整，但实践
; J8 Z. H7 h, f# \表明，各班组长II-于人情往来，往往不会公平合理地作 L: |. Y/ _4 B
出最终判断。同时，对于此类人，车间在决定工时是否0 t- f3 [: y* X% o) t# E
调整的同时，还要积极进行说服教育，必要时可以重新安排适宜的岗位，做到人尽其才，各得其所。
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发表于 2010-12-24 11:11:57
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