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照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人
& j# U( _0 n) H; e1 s& a% K- s K @! R普遍认为：工时定额的绝对准确是不可能实现的，笔者7 x$ f2 \7 O. {* M$ N8 {
也同意这～ 看法。工时定额的制定，就是要兼顾大多
' E7 B0 v0 ~: J0 H2 l& L6 F( }数，就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为5 b8 { C6 G$ U( [9 T4 R# j
个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少，5 K8 ?7 W3 b( n: x9 i3 D+ G8 ?
这是正常现象，是实行定额管理的本宗。然而总有少数; o+ m9 y, M8 j; c, a7 ^
人不思进取，不愿去找并弥补自己与他人的差距，而是3 ^, [( v- |* p
一味靠要工时过日子，如果车间照顾这些人，就会对大
$ ?8 k6 A3 O' V多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲
& C/ U, i; S. C, r% m击，致使他们也去要工时，相互攀比，结果造成工时定6 q7 P" B! r5 B5 a2 P; [
额很难稳定控制的混乱局面。所以，衡量工时定额制定
' |$ P& A2 g( q3 Z- F& G- S" D得合理与否，只要看它是不是能够博得大多数人的满9 O& _8 ~; U8 Z' m! f5 C# s( ~: X0 Z
意即可。
# z2 V7 ?: I8 Y. ?6 t5)制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合7 E: d# ]9 }" b5 j: o7 H' k
理，同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现& \: u" F7 d; ?! B8 _4 }8 O* ]
有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少，仅有的& h) o: w3 v' o4 f
几种也都是20世纪60年代的版本，现在可以拿来作为3 l3 \ N+ U! q8 z3 R. M: | S
参考，但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标* F) s! Q% R l: a$ s6 r4 h' p7 k
准，是多年延续下来的，已经为大众所认可。至于各工4 ~- Z' ^# Y6 [
序、各班组和各产品之间的平衡，这是定额制定过程中- {& f9 q9 { j8 e8 ~5 g
尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时，不是因
3 D0 H1 Y& `: G- {. f" j2 U- ]- T: M1 t2 a为工时不够，而是因为工时相比其他工种、其他工序或
3 _; y$ f# W, y1 I, @/ f其他产品不平衡，付出同样多的时间，获得的回报却大
7 A |! j* e1 H/ H$ V% H相径庭，此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进8 t2 H7 O0 q, D/ d2 a
行缜密分析，同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术% _7 d& u6 z3 c, y; I
密集度，各工序加工难易度的不同等实际情况，最终进
]0 \7 u/ E) v/ t行工时定额的平衡工作，要向员工说明其中的道理，道
! @" r' ~1 L5 h* c" Z6 X9 }# R出产生差距的缘由，获得他们的理解和信任。: Z) t- J4 T- h0 z0 S
6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说，生
! k: C' F6 f2 b: A: L产任务尚未开始，相应产品的定额就必须已经制定并
/ q8 f# A2 q9 k3 a: w, ?" O* x颁布到位了，同时要准确可靠，因为制定实施后的定额
; k, q' N/ C8 z+ ] ~: @- K7 P不宜再作改动，还要全面具体，不能遗漏一道工序。工
, @1 l1 L' j" W, r/ [$ R/ d7 h. j5 B时定额管理也和其他管理工作一样，要先有制度标准，
- [+ }+ G3 \% e* ] {1 l( y# }而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的' n* i/ \. A( V* H
标准，是车间对员工进行工作量考核的典律。反之，定# }* n5 T. k- M+ H
额制定迟迟不到位，会造成员工心中没底，认为干快了
* j+ v0 d, `3 R, o4 z7 _会有削减工时的危险，所以必然致使生产效率低下。
) U, |5 u4 s1 F; v3 X* r/ z以上是定额制定的一些基本原则，下面再来简单' d$ a) [& B- K/ @% p
了解一下制定工时定额的几种方法：
_( Y; |% M0 R- C1 x1)经验估工法，即工时定额员和老工人根据经验
, x* w1 O7 j7 C对产品工时定额进行估算的一种方法；
& C' u4 ~6 ]7 b$ b4 n* a1 L, K12)统计分析法，即对多人生产同一种产品测出数
5 b( g+ O, Y8 x a( `" R& |8 f据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，
& e& g: z: T+ }以平均先进数为工时定额的一种方法；/ u0 }- G$ M! j
类比法，将类似产品的工时定额与以往已经制; T; `6 X9 k- ^* I: A; @# x
定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种
. G. q: D# B4 x* u: `$ n0 ]方法，主要应用于有可比性的系列产品；
' @) _) o! z4 \# I4)技术定额法，分为测时法和计算法两种。测时法4 L9 o J' B8 b2 T& ?& A
就是考察员工的实际加工时间；计算法就是按照相应
0 i/ t- F7 S. J0 d( M& Z& n6 {的标准或手册计算出加工时间，一般需选定合理的加6 ~! l' R& v1 b
工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。
. s0 S; d- B1 ?* ~2 p& M, }1 q1 T3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法6 h. S& R! o) C
在了解了上述内容之后，我们就不难看出，车间工
5 K' ]* [8 U, P7 H6 z6 X, \) d时定额中主要存在以下几方面的问题：; Y2 j% W- _) {+ b
1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只1 o. K! D$ g7 d
兼顾了绝大多数人的利益，所以总有一些不思进取的% M' F7 f$ c' x$ S
员工，希望通过向车间要工时而不劳而获，而不是通过
1 R" ^3 k1 E r! w自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他3 v6 g7 N. R2 c& E
们看到别人获得的报酬比自己多就眼红，眼红了又不
' w4 D+ w. k1 Q) N$ k8 n, b$ | V" }愿吃苦，于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己: u$ U* \9 f6 J- ]; }+ a
所加工产品的工时定额，以期达到不劳而获的目的。对
; \1 F. P1 Q6 ^4 J+ Y1 }此，车间应严格控制工时的调整，成立工时定额考核评
$ \* U9 `; z" u' i w估小组，吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调: D' R0 F0 C) S' ]4 a6 K% S
整的评定工作，但不参与工时定额的制定(如前所述，! `, v1 j( J) ~& D4 u( t
定额的制定必须由一个人来完成，其他人不应干扰)。7 K1 X. \/ d. u; r$ f/ f$ c
以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整，但实践/ i: \8 o+ G% P, d$ b# m) _' x
表明，各班组长II-于人情往来，往往不会公平合理地作
$ O' N0 n. J6 s& j出最终判断。同时，对于此类人，车间在决定工时是否) J2 }9 u" N6 |7 M8 p+ ~2 y
调整的同时，还要积极进行说服教育，必要时可以重新安排适宜的岗位，做到人尽其才，各得其所。
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发表于 2010-12-24 11:11:57
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