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照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人7 ~, c: o7 R% ]% H
普遍认为：工时定额的绝对准确是不可能实现的，笔者. A1 i$ @: U; K/ i
也同意这～ 看法。工时定额的制定，就是要兼顾大多4 v7 o4 W( l8 ^" l" \9 s
数，就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为
4 h5 e, D6 A0 l" I+ p个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少，
# i& ~5 b! b- c这是正常现象，是实行定额管理的本宗。然而总有少数# j* Q2 s# z) }0 l. |$ w: Q
人不思进取，不愿去找并弥补自己与他人的差距，而是! b0 u1 e) K4 S% s4 e
一味靠要工时过日子，如果车间照顾这些人，就会对大+ n1 C3 U8 f6 o2 [. ]8 M2 ]. w
多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲
' `3 R! @& `8 \+ b5 ]# W) t( n2 I击，致使他们也去要工时，相互攀比，结果造成工时定
( U0 o0 G K9 Q" T$ M' ^9 M0 |9 t: u' L额很难稳定控制的混乱局面。所以，衡量工时定额制定
: b+ Y2 m% [. h) r得合理与否，只要看它是不是能够博得大多数人的满
0 L0 F Y" A) Z/ ^& u! T5 N7 w0 [意即可。' X& @8 h- V7 C+ _/ D( _
5)制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合0 B2 \* J. t6 V, B( d
理，同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现
, \! ?- ? q# ~; ?* }有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少，仅有的
/ x/ G5 |& A" C: d! Z) K几种也都是20世纪60年代的版本，现在可以拿来作为9 c4 v: l" a3 a; V! g+ `+ F
参考，但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标
9 Z. E4 S; M. K# G( o0 @准，是多年延续下来的，已经为大众所认可。至于各工
3 k1 x2 x% y }9 F) x5 k. L序、各班组和各产品之间的平衡，这是定额制定过程中2 v' O$ L: M3 q7 z# I
尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时，不是因
4 l3 d1 @; }' q9 {/ P为工时不够，而是因为工时相比其他工种、其他工序或/ S) W/ \( J* \- O
其他产品不平衡，付出同样多的时间，获得的回报却大
* ]/ o! `3 ]" U# ^" b9 `* e相径庭，此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进
7 z! p$ q* Z9 h# c4 U m1 ~6 V行缜密分析，同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术9 ?: g) ?" K7 F+ M/ R8 n# A' E
密集度，各工序加工难易度的不同等实际情况，最终进1 U1 r" R% h0 j
行工时定额的平衡工作，要向员工说明其中的道理，道: w9 J# r" S0 _) P
出产生差距的缘由，获得他们的理解和信任。9 K3 c/ h6 ]' W5 ]4 l# s
6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说，生
, h- |, q( p$ u* n) _产任务尚未开始，相应产品的定额就必须已经制定并7 s) E2 {& q* i3 X) N: T6 L' p! x
颁布到位了，同时要准确可靠，因为制定实施后的定额
; |, d9 b1 s- x o; u, N, D- T# r不宜再作改动，还要全面具体，不能遗漏一道工序。工; ]9 W* s+ X0 O: s# I% i
时定额管理也和其他管理工作一样，要先有制度标准，8 V, K8 w8 T$ l0 a0 a7 V0 m9 d) {
而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的' b) u: q" D: E/ J) ?) F: s
标准，是车间对员工进行工作量考核的典律。反之，定
+ H* R" v2 J8 F; g8 _" l额制定迟迟不到位，会造成员工心中没底，认为干快了" | A! I- s& y
会有削减工时的危险，所以必然致使生产效率低下。( K# v( T( u$ C$ m# p% t: r
以上是定额制定的一些基本原则，下面再来简单$ I% d/ y9 g( W
了解一下制定工时定额的几种方法：7 b' ~& z$ s1 N& @6 b Q- \
1)经验估工法，即工时定额员和老工人根据经验
3 S3 i( |$ x$ g- D0 @, `) J S对产品工时定额进行估算的一种方法；
( n, B. Q6 Q9 F12)统计分析法，即对多人生产同一种产品测出数
M) ^! I1 h( O y0 ~# E2 F+ p据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，1 c; K" v* ?+ H2 R" g$ o3 @ I
以平均先进数为工时定额的一种方法；
# u, w* W: V6 B! w$ o3 e类比法，将类似产品的工时定额与以往已经制9 _& o1 G# _3 G. z
定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种
$ B9 ~. E: o( Q方法，主要应用于有可比性的系列产品；
% ?- Y# K2 O2 N7 E$ ^, t4)技术定额法，分为测时法和计算法两种。测时法) I3 @2 _* n+ B# ^0 ?) I, l7 O" J6 @
就是考察员工的实际加工时间；计算法就是按照相应
. q3 B1 O% K3 o. H& a4 K的标准或手册计算出加工时间，一般需选定合理的加/ v/ [. V* @% {0 V4 g- U# h+ }* `$ P
工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。
( y: [% m# T, q9 J1 }3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法
* i/ D6 t# G! o. d# }在了解了上述内容之后，我们就不难看出，车间工/ ?1 I3 w! Y1 {1 ?/ {
时定额中主要存在以下几方面的问题：& ?* `5 z7 Z- v% R
1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只{0 y- ~* v+ I6 g7 `9 w
兼顾了绝大多数人的利益，所以总有一些不思进取的( s( Z/ s" a0 x2 C
员工，希望通过向车间要工时而不劳而获，而不是通过
, R2 I+ O6 C9 X8 a5 X0 G% o自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他
7 \& o" o5 f0 t" G0 P/ [们看到别人获得的报酬比自己多就眼红，眼红了又不$ m- d, x4 {7 U' a
愿吃苦，于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己
- R8 Y( w4 v. k所加工产品的工时定额，以期达到不劳而获的目的。对
5 `5 x7 }* G W1 K6 V3 J7 O* n4 p+ w a此，车间应严格控制工时的调整，成立工时定额考核评
( ?- O! D2 z+ j& _. K, c4 g7 \估小组，吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调/ X9 q6 [" z2 I; L7 M. q4 J
整的评定工作，但不参与工时定额的制定(如前所述，; D1 h/ k1 q/ p* n
定额的制定必须由一个人来完成，其他人不应干扰)。+ Y# ]/ H; E/ `' m# @
以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整，但实践
8 U% m: ^, b# G2 W: ^ ]4 S表明，各班组长II-于人情往来，往往不会公平合理地作: ]0 n6 Y$ k) s/ o- K8 X
出最终判断。同时，对于此类人，车间在决定工时是否
6 S) G; q0 ^/ g! ~7 t调整的同时，还要积极进行说服教育，必要时可以重新安排适宜的岗位，做到人尽其才，各得其所。9 w! D/ T0 Q7 s" [8 I8 w# N5 s
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发表于 2010-12-24 11:11:57
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