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探讨:关于车床大流板的刮研

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1#
发表于 2010-12-23 20:14:20 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我们都知道,大溜‘板,横溜板等精度要求较高的结合面都要求刮研,按照目前的机加工成果,我们能不能机加工之后直接达到机床要求的精度要求,从而省去了刮研这一环节,这样可以节省不少成本,不知道以目前的技术,能否达到要求!

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2#
发表于 2010-12-23 21:16:24 | 只看该作者
直接导轨磨,只要配一下镶条 压条 就可以了阿
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3#
 楼主| 发表于 2010-12-23 22:09:13 | 只看该作者
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6 c' \4 _9 Y/ q9 k1 }( c
& R+ ?4 E3 Y4 m: z那和床身配合之后横向和纵向的垂直度能保证吗,精度好像打不到
/ Z5 D9 c, E4 I) M% t2 q- @
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4#
发表于 2010-12-24 11:07:10 | 只看该作者
这个不是特别清楚,觉得导轨磨应该可以吧。
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5#
发表于 2010-12-24 11:54:15 | 只看该作者
回复 天水蓝 的帖子
0 i( B$ \: Z& [1 K
5 Y: U/ }" T! Q不知道你是什么设备。如果是一般车床,上导轨磨,基本没问题。大托与中拖的垂直度,完全可以保证。现在机器精度,对于这种结构,根本不是问题。当然,干活的人的技术水平区别就比较大了。
; y/ |" s  U- I. W不过,这并不是说,刮研就没用了。磨好的拖板,有时也还是需要刮刀的。一般都是找正床身与中拖的垂直度用。
7 k, c" A/ g* \" B9 n7 a9 a
0 d7 I+ _! @* r, F) h' ^4 d1 v' E3 y. f2 {- {8 D- ~
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6#
发表于 2010-12-24 17:22:45 | 只看该作者
有一种工艺叫导轨配磨,普通的机床都可达到精度要求
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7#
 楼主| 发表于 2010-12-27 20:02:33 | 只看该作者
回复 天水蓝 的帖子
4 ]) H2 |. j3 e0 Q7 v3 ^  W9 S0 W; y. m$ }# J' Q% G5 p
是啊,我曾听说,磨好的面,只要有较小的刮研量就可以达到要求,但是我们的刮研量有点大,前段时间日本人来讨论了一下,但是效果不大好,还没出结果,机加工精度高点是可行的
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8#
发表于 2010-12-27 20:46:46 | 只看该作者
回复 yangshuocn 的帖子
# @. Q3 h0 z" }8 N- K& a6 ?$ d' q# ]
我们修复车床,磨床等,磨过的导轨,都是不需要刮研的。刮研得目的不是修正导轨自身精度,而是为了某些配合
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9#
发表于 2010-12-28 09:06:28 | 只看该作者
一般精度的机床,用导轨磨加工后,再稍许刮研即可达到精度要求。现在不少机床厂,普通精度的机床导轨仅磨削,基本不刮研了。
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10#
发表于 2010-12-28 20:12:52 | 只看该作者
的确,最近听师傅说他们的普通机床一些装配面都不铲刮了,精加工后直接可以装配。导轨面当然要铲刮,不过不是修正精度,而是做一些接触点。垂直关系也可以加工时保证的。夹具上直接调出倾斜方向。没有问题的。
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