机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 18424|回复: 40
打印 上一主题 下一主题

调质与淬火的区别???

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2010-12-23 07:43:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
大家好:
! R( L4 u5 P: w     我有个疑问:材料调质与表面淬火,工艺过程有什么区别啊???; a- A0 ]/ b, i0 L& a. }" }
     请大家帮帮忙啊!!!
' h$ G* V' S1 Z( G* L7 P) b3 b7 C
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2010-12-23 08:02:28 | 只看该作者
调质热处理的目的
/ o" c( W  S2 @. \8 P9 f& y高温回火后的组织为回火索氏体,这种组织具有良好的综合力学性能,即在保持较高强度的同时,具有良好的塑性和韧性。调质处理广泛应用于重要结构零件,特别是在交变载荷下工作的零件,如汽车、拖拉机、机床上的连杆、连杆螺钉、齿轮和轴类零件等。调质还可作为表面强化零件(高、中频淬火和氮化等)以及某些要求较高的精密零件(如丝杆、量具、模具等)和轧辊的预先热处理。4 W! R: L0 w% z0 d+ N
淬火的目的一般有:! W9 d1 ^9 `8 ?% `
2.1.1  提高工具、渗碳工件和其他高强度耐磨机器零件等的强度、硬度和耐磨性。例如高速工具钢通过淬火回火后,硬度可达63HRC,且具有良好的红硬性。渗碳工件通过淬火回火后,硬度可达58~63HRC。
, U* o* n# H) S5 c* q2 q- w" D2.1.2  结构钢通过淬火和高温回火(又称调质)之后获得良好综合力学性能。例如汽车半轴经淬火和高温回火(280~320HB)及外圆中频淬火后,不仅提高了花键耐磨性,而且使汽车半轴承受扭转、弯曲和冲击载荷能力(尤其是疲劳强度和韧性)大为提高。0 P3 P4 I4 Z$ {( r  e. s( x
淬火时,最常用的冷却介质是水、盐水、碱水和油等。通常碳素钢用水冷却,水价廉易得,合金钢用油来冷却,但对要求高硬度的轧辊采用盐水或碱水冷却,辊面经淬火后硬度高而均匀,但对操作要求非常严格,否则容易产生开裂。
5 y" F! S& ?$ T$ i7 i7 o$ l" G" }

点评

学习啦  发表于 2014-4-30 23:45
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2010-12-23 08:15:36 | 只看该作者
淬火就是热处理     材料调质是淬火后高温回火   就是这个不一样  
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2010-12-23 08:31:08 | 只看该作者
淬火:是将钢加热到Ac3或Ac1以上20-30度,保温后迅速冷却(一般的是放入冷水;盐水或油中)的一种热处理方法,其目的是提高其硬度和耐磨性。
$ X, ]6 X5 t( I7 ^; l5 M3 u4 y9 q0 K8 K: X0 k
调质:又称为“高温回火”一般习惯将淬火后的零件进行高温回火在热处理上称为调质,调质可以使钢材得到良好的综合机械性能(硬度;韧性)一般承受交变载荷的零件大多采用"调质“处理!% C3 w  }- |  Z" n, |" n
+ |6 N7 u+ H2 |/ B) Q

; F4 Z, e. i( `3 E4 B6 `
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2010-12-23 09:49:53 | 只看该作者
调质最后有一步 高温回火    淬火没有这步,这是区别
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2010-12-23 10:04:37 | 只看该作者
简单东西 上网查  直言不讳!
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2010-12-23 16:04:13 | 只看该作者
了解了解。。。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2010-12-25 12:10:01 | 只看该作者
谢谢楼上的各位兄弟姐妹们
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2010-12-25 12:15:25 | 只看该作者
做齿轮时:(要先锻火-----粗加工------调质-------精加工--------滚齿-------齿部淬火)6 _5 w4 ~3 g5 \1 z. d- X; e
上边的过程对吗
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2010-12-26 10:38:43 | 只看该作者
再一步温习。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-26 05:30 , Processed in 0.053197 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表