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楼主: caobo18
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如何将粘在一块的薄钢板分开(2mm厚的钢板)

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11#
楼主 | 发表于 2010-12-21 08:30:34 | 只看该作者
谢谢楼上的回帖,我再想想办法
12#
楼主 | 发表于 2010-12-28 08:44:59 | 只看该作者
本帖最后由 caobo18 于 2010-12-28 08:45 编辑( N; L; s; o7 G/ u# X
7 q- C1 C( p! y# @/ }1 q
我想每次上升2mm,有什么电机可以驱动啊
13#
发表于 2010-12-29 19:07:36 | 只看该作者
回复caobo18的帖子X/ X0 c" |( ^

' O# ]0 x* n- }7 {/ `9 @可以用步进电机。
14#
发表于 2011-1-1 09:45:52 | 只看该作者
如果肯投入做自动机的话办法就很多了,手动的话也就是做省力机构,谈不上效率
15#
发表于 2011-1-2 07:26:19 | 只看该作者
主要问题是“粘”住,是吧
! g: |2 |4 \& G& k8 w7 W施加径向的力(剪力)很容易分开啊。
: H% l% ?0 B! \一根固定了的光轴(可微阻尼阻尼上下运动)串上一摞锯片,
+ }" z1 r _! l; T7 b0 g0 s一个圆盘(手工搬动或自动),中间有直径比锯片孔小的圆柱突起,高约1.5,(圆盘带弱磁,不允许磁力的话用真空吸)
: ? p: G/ X6 g- k/ K圆盘插入孔,径向施加力推动,一片锯片就(切,剪)分下来了,- A' Z8 r' B+ ^) h) [% x2 p
吸附在圆盘上,顶杆一顶或去真空吸力,锯片掉下来
16#
楼主 | 发表于 2011-1-3 08:48:44 | 只看该作者
free-fly-h3 发表于 2011-1-2 07:26
6 c" A- |% x4 [' Q* ]2 u* w2 D主要问题是“粘”住,是吧 5 N0 V/ X' L- J$ F* l: e
施加径向的力(剪力)很容易分开啊。 . g( G& F; D" ]& b
一根固定了的光轴(可微阻尼阻尼上下运动 ...

4 h4 Y, P4 ?% G* a楼上的意思我明白,但是施加径向力的时候即使使用你说的带有突起的圆盘,也不能保证一次就能分开一片吧,除非你将下面的锯片都不动。并且你是将锯片串在一根光轴上,那锯片的中心孔被光轴塞住了,圆盘的突起又怎么能进入孔内呢?能否画一个简图啊,谢谢
17#
发表于 2011-1-3 11:53:07 | 只看该作者
我就不明白为什么不去改革板块放置方式

点评

同意,顶多多用几个盒子(一米长的盒子装200个几千个也要不了多少盒子),细钢丝或者其他材料隔成分开的空间,一次性投入能有多大?非要等粘住了再想办法 发表于 2011-1-3 12:48

评分

参与人数1 威望+2 收起理由
扬天测量 + 2

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18#
楼主 | 发表于 2011-1-3 13:53:56 | 只看该作者
本帖最后由 caobo18 于 2011-1-3 14:13 编辑. n9 ]5 M9 T! D" l5 ~2 q

$ s6 {9 q( z" _) F6 B' @4 U回复寂静天花板的帖子8 w/ @/ n3 X! I' S6 _

! J' I. K3 s8 e+ P楼上应该还太清楚我们的工艺吧,我们是在不同的车间将锯片收集起来堆在木托板上,通过叉车将锯片运到清洗车间,每天的清洗量在8千片左右。并不是在一个车间里进行的。请问您有什么好的办法吗?谢谢
19#
发表于 2011-1-3 15:36:19 | 只看该作者
可否将木板平放,两侧加挡边,中间用大螺旋钢丝,
. [( v0 A, }1 ]" R( A操作者加工完一片直接放到一个螺旋槽里。叉车运输
5 e* s7 D2 o1 l. y1 s& @还是靠木板定位,清洗直接吊着木板整体清洗、吹干1 ?( N( L( y% d3 T) h0 S

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20#
楼主 | 发表于 2011-1-3 16:21:39 | 只看该作者
回复扬天测量的帖子4 |" s! m# ?/ K' _ ]: P, V# a

5 V, R. S! u1 k谢谢你,我们是清洗、烘干、涂油一条生产线上完成,先看看我们的清洗方法吧

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