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一个极其简单的零件的N种加工方法讨论

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1#
发表于 2010-12-16 17:39:28 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
零件见图,这个产品已经是量产的产品了4 F; v1 V x% n
外径Φ9内孔Φ2.2公差正负0.1长度20的T2紫铜管,需求量巨大
# O' z) ?1 O2 S! K. e第一种加工工艺:Φ9×20的铜棒,车床打孔
; s- l, l P( ]+ n第二种加工工艺:铜棒冷挤压
, w, g1 w% ^0 e第三种加工工艺:现成的Φ9-Φ2.2的铜管割断, c$ J0 o. ?# z9 l& J& o h c
4 m- Z: e: a( W. \6 [2 o
首先来讨论第一种工艺:现在量产的工厂采用的就是这个工艺,主轴转速在6000转左右,据说可以班产1w,具体怎么搞的,不是很清楚,采用什么样的钻头. m4 V c1 j: n3 O7 K# y* o

2 H2 Z' ~/ N4 i6 s4 R" e L& h/ q第二种工艺,是我自己在揣摩的,我设想 用铜棒,复合冷挤压,两头分别 冷挤压进去8-9mm ,然后冲底,成通孔
* ?$ W6 G4 ]! X' g$ Y: i* i- T0 x. f2 w% d4 S! Q
第三种工艺,据说成本太高,厚壁的铜管价格较高。
) X5 Q; k& r1 [3 `+ |% u. `% [- D0 z; j
看看大家有什么好的方案,或者对三种工艺中的细节有什么见解
' M6 t+ J' j7 j. h8 e/ ~) L' j2 \
8 ?5 l0 ^" _7 g# F$ ?5 Y6 [# l) K6 D& _4 }

* D K, g* l. o9 m1 |

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  • ·采用|主题: 930, 订阅: 37
2#
发表于 2010-12-16 18:41:30 | 只看该作者
很明显,第一种是正道。
3#
发表于 2010-12-16 18:52:55 | 只看该作者
第一种 , 成本核算
4#
发表于 2010-12-16 19:03:11 | 只看该作者
直接用仪表车,成本应该最低
5#
楼主 | 发表于 2010-12-16 19:29:00 | 只看该作者
本帖最后由 驽马 于 2010-12-16 19:33 编辑
0 Z9 @: ]0 [2 Y6 }9 x, b3 k$ n7 h! U6 @8 T
第一种工艺,有人是用仪表车打的,但是效率不高,其中有一家是用自动车改造的,据说可以上1w/班,但是没有人可以破解他的技术,呵呵,因为T2的紫铜,韧性好,打孔也是很麻烦的(2.2×20也接近深孔的范畴了)---不是因为自动车的效率,而是他机床的刀具和工艺,我估计是上枪钻的,但是枪钻2.2也是比较极限的,而且代价很高,一个钻头要上百元的,所以我就迷糊了, T: B- m ]1 l2 y
6#
发表于 2010-12-16 20:16:20 | 只看该作者
楼主说班产能达到1W,有些不明白,钻孔的效率在那时态放着,得多少台床子啊,能订来管料是最好的了
7#
发表于 2010-12-16 20:17:25 | 只看该作者
我认为 第三种 比较合适 二氧焊机 的枪头 就是 紫铜的 很便宜
8#
发表于 2010-12-16 20:38:11 | 只看该作者
我认为,明显是第三种!数量大的话,你就知道成本怎样了
) u- E5 s: c. G) | U1
9#
发表于 2010-12-16 23:35:00 | 只看该作者
第一:材料利用率低4 L; J a# X* c% X, t4 I
第二:材料利用率高
0 Y* f5 [; c$ ]( S0 s0 G7 X第三:材料成本高
- a- g! [% ]. i% PT2紫铜延伸率好用冷镦机直接成形
10#
发表于 2010-12-17 09:52:07 | 只看该作者
第一种说法 不太现实
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