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楼主: sjkabc
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5毫米一刀都啃不动的新车床要它做什么?

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31#
发表于 2010-12-22 10:11:55 | 只看该作者
那就以后只做精加工好了
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32#
发表于 2010-12-25 09:19:14 | 只看该作者
这个东西,是你们定的时候没搞清楚而已,能不能一刀单边加工5mm,这个当初要算出车削力,加大主轴电机功率,和刀塔的选择,运动轴电机的选择都有很大关系。这些都是成本问题。有的机床很大,但精度低些也不贵,有的大,精度又高那就要高价格,有的小,但精度高,价格也不低。是你们定位没搞清楚,不能简单说东西不好。

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33#
发表于 2010-12-25 09:20:58 | 只看该作者
一刀单边车5mm,刀塔也不能选择20mm方的。还有刀塔里面的定位方式也要考虑,一般不能用全电动的。要采用液压锁紧,带绝对定齿盘的等。
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34#
发表于 2010-12-26 11:01:22 | 只看该作者
我用的床子是87年得  6140 大修过一次,我最多直径上吃7MM,刚换的摩擦片 干了几天摩擦片间隙就大了 吃刀量大确实毁床子
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35#
发表于 2010-12-26 17:54:26 | 只看该作者
刚接触机床这方面,来取经了
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36#
发表于 2010-12-27 23:37:43 | 只看该作者
     有纵切机卖的国产,应该就是津上无疑了。说真一句话,切深不能单边5毫米这不能怪厂家,我来解释一下。传统的普车任何时候都是全功率运行,变速是靠机械齿轮箱变速,所以任何转速之下扭力都是恒定的。6 ^5 r6 G: P3 F7 Q1 O
  而数控车几乎全部都是变频主轴,当机床开到全速,例如很大高速的36、45等机床标称都可以开4000转,实际上电机在全速时转速是3000转而以。而需要到单边切削5毫米的零件,最最最小的直径也有个50毫米吧,再小的连保持切削时工件自身的刚性都悬。直径50毫米的工件,你算你和我一样可以登峰造极地(我知道你行的)使用大部分数控道具可以承受最大的切削线速度——250米切削,大不了也是1500多转,机床电机才运行在一半的功率而以。' [: V* v4 K: i0 x5 m
: R/ u+ k+ r; ?* ?0 ~) ^9 S
  所以变频主轴的车床就走进了一个怪圈,工件越大越需要大切深快速去除余量,切深越大需要的进给速度也越大,没有人会把机床单边切深5MM再用0.1进给的,i起码要有0.3,但工件越大传速就只能用越低,电机转速越低扭矩功率越不够,所以你提的问题实际上是无解,但和机床的品质好坏无关。' h( ^' h/ R2 ~9 c

: b5 P" T; l5 ~4 t  当年我为了测试传说之中的8MM单边重切削,对这个问题也进行过深入地研究,我将主轴的皮带轮更换,电机转两转主轴才转一转,功率问题是解决了,但新的问题又诞生——主轴和电机是由皮带传动的,皮带传动注定不能承受太大的扭矩,所以问题依然是无解的,你也别骂津上了。
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37#
发表于 2010-12-28 10:24:57 | 只看该作者
5mm还是有点凶了哦,一般都不得行
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38#
发表于 2010-12-29 22:29:19 | 只看该作者
变频主轴是有点鸡筋,但也是有一定的应用能力,特定的情况下可减少成本。但中档以上的车床都是使用伺服主轴的,可以设定一个合适的空载电流,然后电机有一个基准转速,在这个速度以下是恒功率运行,在这个速度以上是恒扭矩运行,所以还是你当然要用来干什么,就选择什么样的,你就是想单边车5mm,你选择好了当然是可以的。并不是说你随便一台拿过来就可以单边5mm,高精密的机床你这样短时间内还用精度没了呢。

点评

伺服主轴也不是万能的,只要低于额定功率1/3甚至1/2,扭力就严重降低,我现在的车铣复合机就是当用立铣刀、转头之类的要用几千转的高速,但装锯片铣刀之类的大直径铣刀转速一慢扭力就不够了。  发表于 2010-12-29 22:47
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39#
发表于 2011-1-3 21:40:52 | 只看该作者
就算用伺服主轴,跟驱动器的参数也有很多关系,参数不同,表现出的结果可以完全不同,我用过一个厂的两台设备,一个是早年的,一个是比较晚出厂的,平时加工方面没看出有什么出别来,主轴电机都是11-15kw的,用M19主轴定位后,装卸卡盘爪,一台感觉主轴定的非常有力,用扳手扳不动,另一台表现的很软,主要就是参数方面做的不一样,当然各有利弊,表现硬我的感觉平时使用毫电也肯定要多些,但加工的时候,主轴的平稳度也要好。等等吧。
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40#
发表于 2011-1-4 03:06:11 | 只看该作者
大树上 发表于 2011-1-3 21:40
' w% s+ X3 u* o! ?9 o; N! Y就算用伺服主轴,跟驱动器的参数也有很多关系,参数不同,表现出的结果可以完全不同,我用过一个厂的两台设 ...
9 a4 W' H# N6 T% U
   你说的是伺服电机的刚性参数,如果X 和Z轴的刚性参数调节得不好,车个锥度的光洁度都车不好的。一般每台机床因为个体机械差异,参数都不一样。反正我一般调节到电机不发生颤抖的参数最高,伺服主轴参数调节好,一般的铣削都不再需要锁死主轴,效率快很多。
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