孔加工，尝试过以下几条加工路线了---请教

tuligao

零件材料：45 锻件（HB235-270）
* b! a$ k1 J0 _3 ^# `9 |2 I1 ~! G设备：数控加工中心
加工要求：Φ30(+0.041/+0.020), 孔深65.46mm，粗糙度3.2
7 x Z+ N, K9 j. J2 H* n加工条件：系统刚性良好、有切削液、钻头（U钻）带内冷、压力良好，钻孔位置有相惯孔（附图）
6 h1 f. m' y- D' e. ?- A目前工艺：（在已加工面上钻，镗）Φ29.5U钻钻（京瓷）、Φ30的精镗刀镗（山特）
5 S+ Z8 Y, c# s5 S, |切削参数：Φ29.5U钻 n=800r/min, f=80mm/min (加工时孔未相惯) f=40mm/min(孔相惯时的进给）
% r- L! S) g2 y( FΦ30精镗刀 n=2000r/min,f=120mm/min
@7 K# o7 w/ F# _% N! O! s: M问题如下：
1：以下加工该孔的工艺路线是否合理？大家是否有更好的加工工艺路线（考虑加工经济性）？尝试过以下几条加工路线
- O$ Z8 [3 C3 h6 T1：Φ28U钻钻—Φ29.8立铣刀铣—Φ30镗刀精镗
2：Φ29.5U钻钻—Φ30镗刀精镗（目前使用路线）
3 Z& l3 k) y* z0 ~$ e7 W) h3：Φ29.5整体钻头钻（钴领）—Φ30镗刀精镗（准备试用）
( Z/ j" b; z f7 H8 N0 _1 a5 i2：加过过程中U钻加工到一定的件数，就会烧结（附图），加过过程中有时孔壁内会有很深的沟槽？是否是因为加工到破孔的位置，断续切削受力不均匀？还是加工过程中排屑不好导致的U钻烧结在工件内？如何有效解决加工过程中的排削问题？U钻加工孔和整体钻头（钴领）加工孔有什么区别？是否可以选用专用的刀具来进行相惯孔的加工？上述切削参数是否合理？
+ C! P% y1 v/ X, y9 q0 o9 [
以上问题还请大家多多指教，谢谢！
7 `) B$ c ?' U w$ v
$ \5 W' L" }, L- d8 [6 o! W

2010dengkai

试试多次进刀，少吃刀，还有转速。

琥v珀

学习了，学习了·································

yongbingsong

新手，来学习一下啊，

王何氏

沟槽是因为钢销挤在切刀与孔壁之间

钻-kv

不知AMEC机夹式钻头，楼主可否有了解，看到楼主所述，这个工件加工用U钻走刀两次，若用AMEC带侧面带修光刃的刀片，加工只需走到一次，孔测粗糙度3.2没问题。
零件材料：45 锻件（HB235-270），Φ30(+0.041/+0.020), 孔深65.46mm，粗糙度3.2。
9 i! R; K8 h! h; E+ Q7 [根据楼主提供工件信息，VC=120(m/min)，f=0.25（rpm/mm）保守来算，套用公式如下：整个工件加工时间为13s。
孔直徑 轉速/分 Vc(m/min)
30 1295 122
- B% O4 m9 n2 ^Vc(m/min)孔直徑 rpm/min
2 H7 j+ E; H! }* o8 V; f* ?3 W120 30 1273
$ ^' h2 G- N+ H u P轉速/分 Frpm/mm Vf(mm/min)
- p" f1 V4 b# Q* y/ x" v% @1295 0.25 324
L.O.C/mm 時間mm/秒
65.46 12.13
: y \) F1 L" ^3 j不知楼主公司在哪里，若想了解详细的情况，可以留言：fytfkv442@163.com

风雪再起

我试过了，机床不理想，外冷 再好的钻也是白搭。