请教：关于大型平面铣削加工的问题

tingting8763

如题，如果需要铣削加工一个大型的平面，铣刀盘的直径只有其1/3或更小，铣削宽度应该为多少比较合适呢？加工路线又应该如何安排才能不破坏已加工的表面呢？接刀又要接多少？为什么我加工的时候怎么都有一个接刀痕呢？

恳请机械加工的前辈们予以指导，非常感谢！
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秋叶枫红

接刀痕和设备的精度有关系，

炼狱

, @7 u9 y+ v, F% S1. 来回铣三刀结束   

2. 铣削宽度宽度小于你的刀具直径就可以，目的提高效率

3.个人感觉接刀痕无法避免，但是减小应该可以，增加精铣刀，或者直接选用较大的刀盘
  Q% b. ]& A8 P( I9 `
" t  T: ?5 N6 |; L. N4.你用什么机床加工的？加工什么材料？
2 H0 c6 n4 b2 W) b7 j5.如果结构允许增加磨工序

欢迎批评指正
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tingting8763

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谢谢您的指点!
0 V6 b: U9 T8 Z4 j4 |) n
不过我还想问一下，走第二刀的时候如何避免损伤已加工的表面呢？
7 w- }+ P9 b' p此外，对于大型平面的精铣削，没有足够大的刀盘的情况下必须通过增加磨削这道工序来保证其表面质量吗？
" @2 R4 ~- a/ W6 w
我现在在学校的铣床上做实验发现的这些问题，呵呵。机床是汉川机床XH715D
3 H$ @7 T/ }- t2 d; n+ c

陈铨

我认为没有办法一刀就铣完的面，接刀纹路是肯定有的。看你要达到什么程度的粗糙度，要求高的话，肯定还要上磨床的！

炼狱

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* b  d2 H* V, L# W3 F+ `并不是所有的东西都可以上磨床去加工的，要结构允许，并且看你的使用要求，所以没有必须要上磨床加工一说。
" }9 k7 K7 m" q' y8 A: Q3 m& j
* P) f4 a7 Z6 C- \* _6 F1 y接刀痕和设备的精度有很大关系，个人认为四个问题影响，1.主轴轴向跳动，2.重复定位精度  3.刀具问题   4.机床、夹具刚性
6 f) ]2 q" Q' q+ Q$ J* \
' l4 c0 E* H. V* S0 \5 x说说我们这边的铣大平面，LG Mazak 卧式加工中心，BT50的刀柄，瓦尔特直径80面铣刀。材料HT300
( C1 J1 F# K$ d1 v3 {# L% X( `5 T
4 J2 M1 k/ {  H1 ^+ G+ l5 v; m# ~# \/ Q对800*400的平面粗、精铣下来铣刀痕目测可见，手感几乎感觉不到，整个面用百分表打的话基本上平面度误差在0.02之内，还是有接刀痕，但是已经完全满足使用要求。
& q! T  r- U* j& a  L) N% {/ p感觉你那个汉川的机床不行
1 b6 [1 F/ B% M( r
希望对你有帮助，欢迎批评指正

tingting8763

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. b: k& G/ q9 v8 ^6 _
: h, K( O) W* C恩，多谢多谢！
% {4 h6 Q5 _: h/ E学校实验条件有限，实验铣削的平面也不大，只是突然想到这个问题，不知道在实际的加工中如何处理的，故而请教各位大侠，呵呵！
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xinsheng232

我也来学习一下


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打杂大学生

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至少要4到5刀。铣削宽度要小于刀盘直径的2/3 效果最佳

炼狱

回复 打杂大学生 的帖子
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看着大侠头像应该是专业研究刀具的
! A  y- \: E4 g, P2 K( a
; _; u& J  H3 L我认为三刀加工完成是提高效率

! A) U' m- M% B3 _) ]为什么小于2/3直径加工效果好?讲讲原因,我以后可以试验一下
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