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楼主: 憨老马
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求助:大型弯管的工艺

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41#
发表于 2010-12-9 16:47:47 | 只看该作者
本帖最后由 dt5530545 于 2010-12-9 16:48 编辑
/ [& y2 O" @' C  \3 \4 e: |4 P' R# n) N* k& C
这个不要芯的,如是薄管里面加沙,两头封上,弯好后去沙,不会扁的,我们做过2mm的,就是这样弯的,不过管径只300mm.当然是要滚模的,

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憨老马 + 5 非常感谢!

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42#
发表于 2010-12-9 16:49:51 | 只看该作者
还有个弯管视频传不上去,你们谁帮我啊7 o, I) h0 ~6 D6 `3 i7 M

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哦!这个我也不会,好象老鹰有帖子教的。  发表于 2010-12-9 16:52
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43#
发表于 2010-12-9 17:23:35 | 只看该作者
回复 小虾1111 的帖子
+ x: M! l+ ^4 v) C
8 K6 J3 H4 ^( ?3 Z形状靠模具保证。
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44#
发表于 2010-12-9 19:02:10 | 只看该作者
我有一个朋友是做大型弯管的,不知道能不能解决,数量多少的,需要的话我帮你问他一下

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有十来张图纸,每款产品都是一到两个!  发表于 2010-12-10 06:43
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45#
发表于 2010-12-9 19:15:22 | 只看该作者
老马:整一套工装,利用拉弓射箭的原理及我们数控车圆弧凹槽的道理,我想能实现加工要求。
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46#
发表于 2010-12-9 23:36:31 | 只看该作者
能否借鉴一下UOE的成型工艺,不过壁厚=4mm,有点薄。

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谢谢酒侠!  发表于 2010-12-10 06:50
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47#
发表于 2010-12-10 06:00:23 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2010-12-10 06:22 编辑
; b1 e( [: ?# i* {. Z
fastarrow 发表于 2010-12-9 11:33
8 h* Z- Q# k+ i/ j1 y2 r$ [  g4 B% Z如果允许焊接的话,我倒是有个方案。找国内大的旋压设备
, {* s' g# m% ?! L! x
, p) c2 I. l& i8 T  \9 {
细细想想,这个方案有可能行。只是,现有的旋压机能否制作,好像得看具体结构。  \* I1 ~3 t% ^9 R7 K) g2 m0 e9 f
旋压是种很成熟的工艺,大型卧式旋压机常用来无模具制作容器封头。使用的是一对内外夹着工件板材,并且能按工件截面曲线运动的滚压头。滚压头与工件之间,以工件轴线为中心旋转。/ e8 O" H7 Y+ T0 t: [! j
大致的示意图应当如下吧。
9 R7 d/ Z/ ?! z3 e  E6 N
  N( _3 ?7 P9 B5 v7 Z& i8 a大型旋压机的设计和制造都很成熟,但旋压这种环形件应该在工件安装上有点需要解决的问题。
; W7 p. t6 V# N6 U+ wfastarrow对此有研究,并且准备申请专利,确实是胸有成竹。# n; c# o  h2 b; R( t, u
+ x! n- m2 t3 H& _4 k. H

- q$ A; n8 _+ A4 O3 M" Z# n

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憨老马 + 2 谢谢彭老师!

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48#
发表于 2010-12-10 10:55:45 | 只看该作者
回复 害怕伏枥 的帖子: ]* J2 _9 _5 a5 j" [

3 p5 c  v' ~9 S& }3 p1 R' _2 k* J你的理论和我说的差不多,我跟老马讲了那理,他没去推想。

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感谢您的意见!不过刚看到你帖的时候,实在想不出如何:“拉弓射箭”的原理! 还有,那套工装该怎样搞啊?还是没有头绪。  发表于 2010-12-10 14:31
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49#
发表于 2010-12-10 14:40:42 | 只看该作者
回复 2010dengkai 的帖子
, Z) U/ R1 e/ k" L) a8 p/ p. N2 L# _2 |+ B+ G, w
这里几句也说不完,加我QQ360444731空了我们聊聊,一般晚上都在。
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50#
发表于 2010-12-10 22:32:46 | 只看该作者
老兄,问题解决了没?我建议分成两半冲压,冲好后对焊起来打磨抛光就行了。没解决的话,我出差回去可以帮你找一下相关厂家。
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