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热流道技术在注塑成型方面拥有许多无可比拟的优势,是塑料注塑成型工艺发展的一个重要方向。早在90年代,美国生产的塑料注塑模具中,热流道模具就已经占了40%以上。但在中国,热流道技术的普及率很低。随着中国模具行业的发展,热流道技术的应用市场也在不断扩大。热流道系统一般由热喷嘴、热流道分流板、温控箱和附件等几部分组成。以下所列的是你在买热流道时所要注意的7个地方。+ V3 c. [" \2 V 1. 熔道尺寸 % v5 O, G- ]3 z) ~- D1 A. F5 d合适的熔道尺寸对热流道系统的性能至关重要。不合适的熔道尺寸会导致换色缓慢、塑料降解、塑件不均或填充不完整等等问题。所以在选择熔道尺寸时,应考虑换色频率、停留时间、压力降、剪切速度等等。 * \$ M) a0 |' L/ t* |) O/ y2 ?2. 注塑压力 0 C" r, \! X' G8 o' U4 K熔体在热流道模具里的流动距离比一般模具大,所以在热流道系统中,注塑压力的损失也很大。而注塑压力损失过大容易造成注塑成型的难度增大。所以在加工流动性差的塑料(PC/POM)时,或者制件重量大时,应进行流道分析计算,从而选择合适的热流道系统。# _1 L1 o( ]/ w3 x- Y 3. 浇口种类[$ \4 @' ~3 U p 热流道系统的浇口有许多种类型,选择浇口要考虑注塑原料种类、允许的浇口痕迹、浇口位置。不同的浇口合适不同的原料。* l+ C$ m! ] \+ V7 g, k 4. 标准与非标准之分: x4 w' \/ s2 T, c3 | 热流道系统有标准热流道系统和非标准热流道系统之分,一般应选择标准热流道。标准热流道价格低,交货期短,且零件有互换性。! w5 |/ {" l9 _ 5. 加热方式1 G. I% C, F+ H. \1 i) ]" \ 热流道系统的加热方式有两种,一是内部加热,加热器安装在熔道内部,从内部加热塑料;二是外部加热,塑料可以无阻碍地通过流道。外部加热系统可以解决熔料通道的死点问题,使熔道内的剪切曲线更合理。 7 B. F6 M) A ^5 J& P* u6. 加工的塑料7 y/ C$ J: g. n0 r6 F 加工的塑料种类是选择热流道系统时必须考虑的因素。比如PVC,PVC加热容易热分解,所以应选用浇道流畅、没有流道死角的热流道系统。再如尼龙,加工尼龙塑料应该选用耐磨性好的浇口镶件。5 V" |6 z0 s. U7 Q9 \ 7. 多区域温度控制% G# K' Y. A4 c E# [0 m5 F" A3 y) \ 多区域分别控温的热流道系统适用于大尺寸制件或者对温度敏感、加工参数范围狭窄的塑料。加热组件的质量、热流道系统与面积配合处热量的过度丧失、熔体在热流道里各处剪切热的不同都是造成温度不均的因素,因此当热流道系统过大过复杂时,都应选择多区域分别控温的热流道系统。 & h/ H/ M- G" c只有选择对的热流道系统,才能发挥热流道的优势,才不枉费你在热流道上的投资,获取更大的经济效益。. V0 t1 r6 r0 A' O4 m+ r
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