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楼主: szmahr
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数控加工中心刀柄锥度的检测,请教

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11#
发表于 2010-12-5 10:34:35 | 只看该作者
赞同批量时采用锥度量规,既可测量角度也可看最大尺寸的控制情况,如果只有几件需检测的话也可委托计量部门帮助检测,不需要自已配置
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12#
发表于 2010-12-7 13:52:46 | 只看该作者
如果万工显上有大点的顶尖的话,也可以测出锥角的
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13#
发表于 2010-12-7 14:21:59 | 只看该作者
作为车间用,效率最高的目前仍然是专用检具。
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14#
发表于 2010-12-7 15:19:35 | 只看该作者
我也有类似的工件要检测。我想用正玄规配合平板块规不知道行不行。

点评

根据工件的公差、正弦规和平板的精度来综合判断行不行  发表于 2010-12-7 15:29
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15#
发表于 2010-12-8 16:55:38 | 只看该作者
回复 szmahr 的帖子
/ Z8 i/ N, Y4 [4 o0 U% F$ d  A/ b& T" }# U
我是爱德蒙得的,你应该听过吧!我们做了很做测量刀柄锥度的。都是用气动量仪测量!测量大小端面直径,计算差值,当然也可以直接计算出锥度,看用户是加工还是验收了。
7 l2 w9 `  {: w1 _+ I8 \塞规的方式缺点至少有三:1。一般过来要求是接触面积大于75%,多少是75%?也只能是大概估计一下% p9 z: J5 ?' F% j: {' P' r
                                          2。效率低,得不断进行涂色,不方便,有时候容易卡主
& d: [& o# m. F                                          3,不能指导加工调机,控制产品质量趋势,只能超差时才知道不合格了,尤其是锥面比较长的话,直线度如何也不能判断。
9 N$ F9 l" p) t下图是测机床主轴,内锥的测头照片。
4 g6 q/ ]' E" }3 H3 z* S% L

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16#
发表于 2010-12-8 19:11:06 | 只看该作者
       涂色法有它的弊端,但是楼上给人家夸大了,有检验的师傅涂色法看接触面积,还是比较靠谱的,不是你说的75%那么简单。我们采用气动测量或者电子测量,当然比那个方法先进。
! \# x) c) f3 r" e8 w, @; o% }7 j9 ]    楼主就是嫌马尔的气动量仪贵才来这里问的。至于测量锥度的照片,我就不在这里发了,至少看起来不比老外丑多少,价格不到3/1-1/4。可气的是今天下午的一个电话,认为国内做不了,我让他自己去用户那里看去。
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17#
发表于 2010-12-8 21:59:00 | 只看该作者
哈哈,看你能控制的精度了,做是都能做的。如果GR&R你能过就没问题
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18#
 楼主| 发表于 2010-12-9 11:41:31 | 只看该作者
回复 singing18 的帖子
$ ]4 m8 W0 ]2 H! U
- E. h$ r! n! {& H; P" v3 e( p谢谢!
" {0 o9 v# {5 ?我们目前就是因为气动测量价格偏高。所以想选择其他方式。+ D; \# ]" A, U* Q. S9 ?
不过目前我们通过三角形原理,加上电感测头,初步已经解决了外锥度测量的问题。
1 f& F  }8 M; ^/ G8 ?. n# [+ v
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19#
发表于 2010-12-9 19:06:28 | 只看该作者
三坐标里面很好建大的啊
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20#
发表于 2010-12-11 20:46:03 | 只看该作者
用三坐标试试很简单的
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