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水刀设备的延伸及开发---讨论

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发表于 2010-11-19 16:25:35 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
用水刀切割的原理,清除精密铸造铸件表面的模壳(耐火材料),这套设备在国外已经应用,国内还没有生产厂家,要是能成功开发出水力清砂的设备,肯定会获得丰厚的经济效益的。
: D, k2 \+ a2 n0 b3 `8 g国内的精铸厂家很多,在国家倡导节能减排,保护环境的政策下,许多铸造厂家停产整顿。因为铸造的环境很差,现在很多铸造厂家招不到工人,要是能成功开发出水力清砂这套设备,销售肯定不是问题
: C( Y4 [: L9 ? n3 i各位专家有没有信心,我们一起来探讨
2#
发表于 2010-11-20 00:42:15 | 只看该作者
本帖最后由 Jetcut 于 2010-11-20 00:43 编辑
! c/ R7 g, t; Q! ]9 X2 b' e
x( s( j. x) U您的这个话题,我很感兴趣。高压水射流设备,就国际、国内情况来看,从应用方面来说,无论是清洗还是切割,都应该还具有比较大的生长空间。
4 H7 C/ ~3 h- ?4 P如果具体到您这里所提到的这种应用,即应用于精密铸件模壳的清理,我觉得应该完全可行。关键还是要看:* x7 n' x* j4 T9 t
1)市场。国内铸造企业利润普遍较低,能否有充足的资金来添置这类设备?
" W5 I4 o) I7 T8 b7 Z) e; j3 h2) 对精密铸件现在清理的具体方法、流程和缺点作一个定性和定量的分析,以便提出技术上的解决方案。譬如,是从小型便携式单机还是从清洗线上入手? 若大侠比较熟悉,请详细解释。- k) S" Y3 F* K& I" a2 b2 Z {
3)注意到您提出国外已经有类似设备在应用,能否请您再具体一点儿?您指的是那个厂家的那种产品?
3#
楼主 | 发表于 2010-11-20 08:23:07 | 只看该作者
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-11-20 09:02 编辑
3 l2 Q$ E: H% S G9 \) ~" n: M1 y5 z; N5 ?2 ^# z
高压水射流技术完全可以满足精密铸件模壳清理的要求,我们曾经在国外精铸厂的视频上看到过这套设备(全自动),国内应有的仅是手工操作,模式相当于吹砂机,生产效率很低。
- ^+ p3 ?# [: N/ x# L5 C1.水力清砂的市场不用愁:
5 i5 O8 z' U, ^: T( _①.节省了设备费用:因为经过水力请砂后的铸件可以直接进入切割工段,省去了震壳和抛丸工序(震壳机“1.2万/台”抛丸机“16.5万/台”);
- l7 _6 z6 A$ {; O# I②.生产周期短:(一炉铸件震壳加抛丸的时间最少35-40分钟,可用水力清砂仅需要不到5分钟时间,还减少了工序之间的搬运);! Q3 \ I) i7 N- p
③.人员的节省:震壳和抛丸最少需要2-3个人,可应用水力清砂就不需要人员,可以直接由熔炼车间人员完成上料,切割人员完成下料;8 _. s* D/ g% R" }' n
④.自动化程度高:可以实现熔炼到切割的自动化操作和运输,减少了人员的搬运和每到工序的之间的安全事故;* J" U9 u; @5 k9 E* j* z: @3 y
⑤环保要求:整个过程不产生灰尘,符合企业的发展方向和国家要求;
' R. [4 C/ _0 u" b* y2.可以考虑自动化设备: ]$ o( J' v& n/ ?% r! l, X
①.便携式水力清砂国内有,整个操作过程无法带来上面的效益,只能达到环保要求,所以不建议开发这样的产品;1 L: v+ Y; H+ N0 T
②.自动化设备:整个清砂过程可以参考吊挂式抛丸机的工作原理,砂水处理可以咨询环保设备生产厂家,整个系统完全可以满足生产要求。! R1 a" ?9 p6 h/ d1 |$ R/ J
以上的经济效益和技术参考,对整个设计和制造有一定的帮助,销售根本不是问题,我可以帮你推销,只要您的产品可以满足生产要求,我可以帮您推销不下50台,要是有什么技术方面的东西我愿意为您效劳,我正在筹建一个精铸厂,前期规划有两台水力清砂,打算和南京大地水刀合作,可他们今年运作上市比较忙,人手不够,抽不出技术人员,我们探讨过3次双方都感觉可以实现,要是您有兴趣我们一起合作,设计完成后我请国内一流的专家为我们把关,期待您的回音7 t9 A6 A1 k+ o. P( q0 n' f' A
;联系方式:15863679077( c6 j9 G b! V8 C9 u/ f
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楼主 | 发表于 2010-11-20 09:03:02 | 只看该作者
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-11-20 09:07 编辑
5 I; i, F3 q$ F' g& ^ B& g6 W8 i* H
0 Y# a) u0 P' J- Z7 e/ ]回复Jetcut的帖子3 |4 Y/ G( R" E+ q' p$ F

' E; h! T1 r- @' i9 ~" Y高压水射流技术完全可以满足精密铸件模壳清理的要求,我们曾经在国外精铸厂的视频上看到过这套设备(全自动),国内应有的仅是手工操作,模式相当于吹砂机,生产效率很低。
+ B' E7 ^: k- z6 s3 h1.水力清砂的市场不用愁:+ Q/ Q) L( l. o3 g+ s
①.节省了设备费用:因为经过水力请砂后的铸件可以直接进入切割工段,省去了震壳和抛丸工序(震壳机“1.2万/台”抛丸机“16.5万/台”);
& o: ~$ @) w# Q- N+ Q ~0 G, r②.生产周期短:(一炉铸件震壳加抛丸的时间最少35-40分钟,可用水力清砂仅需要不到5分钟时间,还减少了工序之间的搬运);
1 m. W$ c* J+ D( X# V* @③.人员的节省:震壳和抛丸最少需要2-3个人,可应用水力清砂就不需要人员,可以直接由熔炼车间人员完成上料,切割人员完成下料;* ]+ k/ X [6 l. B' T
④.自动化程度高:可以实现熔炼到切割的自动化操作和运输,减少了人员的搬运和每到工序的之间的安全事故;
2 {! G0 N) W3 Z! |2 U6 p环保要求:整个过程不产生灰尘,符合企业的发展方向和国家要求;
" d& [- B* F7 ]! x1 R2.可以考虑自动化设备6 A# |$ e: P/ E2 E
①.便携式水力清砂国内有,整个操作过程无法带来上面的效益,只能达到环保要求,所以不建议开发这样的产品;/ a t: ]0 R. Y" C
②.自动化设备:整个清砂过程可以参考吊挂式抛丸机的工作原理,砂水处理可以咨询环保设备生产厂家,整个系统完全可以满足生产要求。! l2 a6 A# w1 `2 J2 M6 ~7 D) M W. c" U' p
以上的经济效益和技术参考,对整个设计和制造有一定的帮助,销售根本不是问题,我可以帮你推销,只要您的产品可以满足生产要求,我可以帮您推销不下50台,要是有什么技术方面的东西我愿意为您效劳,我正在筹建一个精铸厂,前期规划有两台水力清砂,打算和南京大地水刀合作,可他们今年运作上市比较忙,人手不够,抽不出技术人员,我们探讨过3次双方都感觉可以实现,要是您有兴趣我们一起合作,设计完成后我请国内一流的专家为我们把关,期待您的回音;5 |3 x+ ]# [9 S7 L V
您们设计制造完成后,我可以帮您试用
+ ^3 W* W2 [* K& z }" [7 A% q% z, M- O3 h6 K$ x
联系方式:158636790778 f9 U8 f- S" n: Q, Z% G6 G t7 }

! E0 ]5 Y$ @, n P
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发表于 2010-11-21 12:26:49 | 只看该作者
回复yangxiaohui_09的帖子; \; S9 f4 g, h" K9 m0 y6 z
/ w5 d" G& A* E" E9 {; ?: ?+ E
网友你好,谢谢你的回复,以及对于针对这项应用所提出的一些基本情况。条件成熟且市场方面比较有把握的话,我们当然可以合作,共同开发这个产品。要实现这个目标,还有很多具体的工作要做。看来您对精密铸造的工艺过程比较熟悉,是吗?请问典型的待清理的铸件的尺寸大致在什么范围内?有几个面需要清理?一般什么材料?表面形状复杂程度如何?还有许多问题需要搞清楚,待我有时间考虑一下后,再向您请教。
. \( U, Y" c" G" u7 R. V
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楼主 | 发表于 2010-11-22 11:23:37 | 只看该作者
以前我是搞新产品开发的,所以对工艺流程很熟悉;有什么问题都可以咨询我;就设计的要求我给你说一下
* M5 r) E! I2 B4 `: g4 G' o1.清理的尺寸大约600*600*600;
8 H2 \, [; u2 `- E# Z! w2.清理时就是将表面的耐火材料去除;1 ?6 u0 f. ?- w
3.材料:铸铁,铸钢,铸铝,铸铜,高温合金等金属材料;
, h& E" l2 Y6 K9 g0 X0 `4.表面的形状不确定,也有复杂的形状,但您要是让整个模组旋转起来,这个问题就解决了。8 E& Q0 ]/ @- K: p/ I$ g
要是还有什么问题及时联系。
/ ]' h# F6 o2 {水力清砂国内有家设备厂家正在制造,年底可投向市场,这台设备的市场价很可观(公司机密不好透露),所以要是想开发就要提前行动了。
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