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加工铝件的孔

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1#
发表于 2010-11-16 15:37:47 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
材质是铝,孔是通孔,有什么加工孔的方法能让毛刺最少?
2#
发表于 2010-11-16 15:40:26 | 只看该作者
可以考虑先钻后扩;先钻后铰;先钻后冲等等......
3#
发表于 2010-11-16 16:14:06 | 只看该作者
路过 我是来学习的 请多多指教
4#
发表于 2010-11-16 16:31:16 | 只看该作者
还有一种不常用,就是用拉光刀具“拉削”......
5#
发表于 2010-11-16 16:45:47 | 只看该作者
铝只有在刀具特别锋利,转速高,进给快的时候才能使毛刺减少。
6#
楼主 | 发表于 2010-11-18 11:37:41 | 只看该作者
回复ownyun的帖子9 A. _/ v9 p) C ~8 Q
8 G/ T1 I8 _0 C6 y/ L$ B: B
我有想到过用拉削,但是考虑到工件和成本,还是放弃!我自己还是比较倾向与用先钻后扩的,但是我想请问的是扩孔的余量要留多少?用钻花扩比较好还是用铣刀扩比较好?
7#
发表于 2010-11-18 15:03:18 | 只看该作者
回复陈铨的帖子8 u+ H. m1 Q; ?8 o7 `* f
0 s) W& v0 H: ]$ \9 |: e
麻花钻扩孔可以加工比较长的孔,但需要掌握特殊的钻头刃磨技术,对工人素质有要求并且不能用旧钻头,精度还可以但粗糙度一般比用铣刀高一点;铣刀扩孔效率高粗糙度低,但只能用于短孔并且如果机床精度差的话孔径不能保证;7 D& \5 Y6 v# ^0 @1 d/ V5 {2 D- P
对于精度比较高孔就应当是:先钻后铰;
- H( F; n2 Q5 _! S4 D如果是精度非常高的细长孔(比如:φ12X100 公差在0.015 mm以内)在大批量加工的情况下就只能用冲孔的方法了......就是先钻孔再铰孔最后用挤压冲孔刀具在液压设备上加工,冲压挤压属于是“无屑”加工...
8#
楼主 | 发表于 2010-11-18 15:24:30 | 只看该作者
回复ownyun的帖子: r' U% x0 v ~% h8 q/ c- W

7 \' x8 J4 S. p& h8 H其实我要加工的这个孔的要求不算高,只是翻毛刺的地方是内孔,用一般刀具无法把毛刺去掉,只有用珩磨的,但是这样效率比较低,所以想把加工孔的方式换一下,或多加一道序,让毛刺可以少些,这样珩磨也比较轻松
9#
楼主 | 发表于 2010-11-18 15:30:12 | 只看该作者
本帖最后由 陈铨 于 2010-11-18 15:34 编辑/ S" V( W6 {6 }) P2 D
0 H9 J, N7 E$ b. j+ N [6 @9 a
哦,我忘记说明一点了,我要加工的工件是总泵的进油孔!
8 O1 o% _/ U f/ J% f' l( X4 n
10#
发表于 2010-11-18 15:43:16 | 只看该作者
回复陈铨的帖子
( }6 F# T! J" v$ ^ N, J7 h8 S7 y% M t7 F" A' J3 U- B* g8 `
那这样的话还是用铣刀就不错的,简单啊。
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