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楼主: ownyun
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车床光洁度差粘刀振纹怎么办?铝合金、Q235....

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11#
发表于 2010-11-16 22:16:51 | 只看该作者
不是车工 而是磨工,,,,,,,,,,,,,,,
12#
发表于 2010-11-16 22:23:23 | 只看该作者
学习了啊,呵呵。。。多多有这样的案例讨论啊
13#
楼主 | 发表于 2010-11-16 22:48:23 | 只看该作者
最好给站长提一个建议:改进网站功能,允许上传视频,哪怕是很小的也行的,别的版块咱不议论,可是对于机械加工要是有个视频看看那就太好了!不知大家是否赞成呢?
14#
发表于 2010-11-17 09:19:31 | 只看该作者
用走芯机做,采用3000转,走刀量0.2,粗车采用2mm的槽刀,精车采用30度带修光刃。
15#
楼主 | 发表于 2010-11-17 10:23:39 | 只看该作者
回复yangbo021的帖子
3 ?6 C& z& H- A9 i) L8 G) D) p2 Y. x3 z6 b& }
——————用走芯机做,采用3000转,走刀量0.2,粗车采用2mm的槽刀,精车采用30度带修光刃。————————1 y5 n/ D( m# V' F5 u6 g7 q
楼上兄弟,对“走芯机”不了解,方便的话就发个照片吧。v2 B$ Z: E7 d& F
另外,这个件的加工转速确实是越高越好,看来兄弟对机械加工了解挺深的。不过呢,不可以采用粗精车的,因为一旦加工余量没有足够的大,就不会产生表面“加工硬化和挤压”的现象了,这一点可是最最关键滴呐。当初按照常规也是这样做的但效果比这差远了。结论就是:必须一刀加工到底不可安排粗精车。况且这个产品属于大批大量的标准件性质的,必须高速高效,否则价格太低没钱可赚呐。0 D- x- t# |9 z5 ~( S+ m1 }# E4 w
16#
楼主 | 发表于 2010-11-17 10:25:57 | 只看该作者
我会尽量把这个帖子保持在首页的上半部分的,希望大家常来看看吧,互相提高长长见识...
17#
楼主 | 发表于 2010-11-17 11:55:13 | 只看该作者
采用高速切削的意义还在于:促使切削快速排除,防止缠绕造成工件拉毛划伤等问题。
18#
发表于 2010-11-17 16:00:57 | 只看该作者
我这边有走芯车床资料,如果需要发邮件给我yangbo021@hotmail.com
19#
发表于 2010-11-17 19:07:27 | 只看该作者
用R0.8的刀一刀就可以出 不用精车也不用钝刀 当你精车的时候由于余量太小 光洁度是出不来的 用2600转F0.1就可以直接一刀出
20#
楼主 | 发表于 2010-11-17 19:23:47 | 只看该作者
回复dengnihuilai的帖子$ h7 d' r; a% f' H
6 {% C+ f+ \. w" ?) v
——————用R0.8的刀一刀就可以出 ——————
7 }* v6 v9 K* O9 F) w- i用R0.8的刀具在加工到球面的曲率比较大的位置时,粗糙度有点不理想但是也不算超标。
- o' _5 L+ E6 G3 v我用的刀R值大,主要是考虑到刀具的寿命、加工成本的问题......
9 |+ |: b( X( A+ ]0 U
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