我校一项技术国际领先 六千万吨“高炉尾渣”成宝贝

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我校一项技术国际领先 六千万吨“高炉尾渣”成宝贝

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新闻网讯（记者 梅海兵）10月31日，武汉科技大学一项名为“高钛型高炉渣资源化综合利用研究”的技术被以中国工程院士、矿物加工科学与技术国家重点实验室主任孙传尧为主任的专家组鉴定为国际领先水平。

这项技术，可解决攀钢投产四十年以来所积存的6000余万吨高钛型高炉渣综合利用难题，使尾渣中钛的回收率超过90%，提钛后的尾渣还能生产制备铝酸盐水泥、钢水精炼脱硫剂高附加值产品，炉渣的综合利用率达到95%以上，将“工业废渣”——高钛型高炉渣变为宝贵的二次资源。

在鉴定报告中，该项目负责人柯昌明教授给专家算了一笔帐：若利用该技术建一条年处理能力30万吨的示范生产线，可实现年销售收入近20亿元。

我国四川攀西地区有丰富的钒钛磁铁矿，其中钛占中国钛资源的90%以上，在现行的高炉炼铁工艺中，约50%的钛无法利用，直接进入尾渣，造成大量宝贵的钛资源流失。目前攀钢已积存尾渣6000万吨，而且每年还新增300~400余万吨。大量的尾渣积存在地表，占用大量土地，给长江上游金沙江流域的环境保护带来极大压力，也直接影响到攀钢的正常生产运行。

从2005年起，武科大组织科研人员开展科技攻关，与攀钢集团合作申报了国家十一五科技支撑计划重点项目——攀枝花钒钛磁铁矿综合利用成套技术及装备，并承担了其中的子专题——高钛型高炉渣制备金属钛或钛合金及残渣综合利用研究（2006BAB02B02）。在上述工作的基础上，于“2006中国·攀枝花高钛型高炉渣综合利用”学术研讨会上，通过公开招投标形式承担了攀枝花市科技局重大科技攻关计划项目——高钛型高炉渣还原提钛工业试验及尾渣综合利用研究。

在攀钢集团、攀枝花市科技局等单位的通力合作与支持下，目前，该技术取得重大突破：在提取炉渣中钛的同时，对其他有价金属进行回收，生产钛硅合金产品，既变“废”为“宝”，又将提取过程对环境造成的影响降到最低；同时，改进提取工艺，提高提取效率，使提钛后的残渣可再次利用，从根本上消除了残渣对环境的污染。

这项拥有自主知识产权的重大技术已进行工业试生产，尾渣中钛的回收率超过90%，所得的钛硅合金已成功应用于钛微合金钢生产，提钛后的尾渣用于制备铝酸盐水泥及钢水精炼脱硫剂，成功实现了高附加值工业应用，炉渣综合利用率超过95%。

该项技术的成功实施对于发展循环经济，建设资源节约型社会，进一步提高资源综合利用水平，带动区域经济的发展和社会进步，促进国民经济的可持续、健康发展具有十分重要的意义，同时也将产生显著的经济、社会及环境效益。