细长轴磨削问题---[实际问题，求助]

xiongjz

我单位加工直径30；长度1500的轴类零件时，表面常出现有罗距约40的螺旋纹，没法消除。那位高手能指点一下。先谢谢！

7 @3 g) M2 e/ S

零件的表面粗糙度要求为0.2～0.4，表面硬度是HRC62.

cr12

1检查机床的几何精度
+ G9 i3 t0 S- T; Q D2砂轮的硬度高或硬度不均匀
8 @0 t+ a& l" J$ l! t3横向纵向进给量大
2 e6 o( |2 M7 B! S, [3 e4砂轮修的过细
5切削液供应不充分

y138002

该问题我以前碰到过,主要原因是因为加工细长轴时,轴的转动速度低造成的。那时我也没发现，修磨床修了一个多星期。后来把转速由120r/min提高到250r/min就好了。
建议你加工时想办法提高装夹刚性，然后把转速提高试试。

lqqzg

楼主:你的细长轴是台阶轴还是光杆轴?台阶轴设一个浮动支撑架(类似车床跟刀架),如果是光轴那你上无心磨试试.

zxmllm1967

对于硬的金属，最好采用电火花磨削

KLM001

是跟刀架调整不合适,适当增大一点力度,可能有爪接触不良;...

love1728

1500怎么上无心磨，4楼是否认真考虑一下

远思

请说明是无心磨床的问题还是，外圆磨床的问题？你这样随便说下叫人很不好帮你哦？
如果你是用外圆磨床加工的话你可以参考一下维修案例：
產生原因1：修整砂輪方法不妥
排除方法1：金鋼鑽應保持銳利，且顆粒無鬆動，修整時泠卻液應充分，精修整
5 g( O, ]1 k9 j5 v# E砂輪修整量不宜過大。
產生原因2：砂輪主軸與工作臺移支平行度超差過大
; {. b) b0 Z0 Y* m5 `排除方法2：採用專用工具測量主軸平行度如超差應調整，生產中採用試切法驗
證平行度誤差：
磨削一根直徑與長度比適中的外圓，使錐度達到最小值，精磨時應
細修砂輪，在外圓一端或兩端塗上一層薄薄的紅印油，寬度與砂輪
: F' M+ Z4 O7 {/ L/ I寬度相仿，然後進入切入磨微量進給，直至砂輪剛接觸塗色區，擦
4 N8 D) n* I" p3 _$ j( r去一層塗色痕跡，若砂輪寬度全部擦去痕跡表明砂輪母線與工件母
) h" g2 p) `: G4 m線平行良好；若接觸右邊局部部分表明主軸呈低頭，若左邊接觸則
$ n B; V1 q; O/ F主軸呈抬頭，注：動態測量比靜態好效果好。
6 {8 s+ m4 y1 u$ a7 Q誤差方向確定後，且可用墊片測定修刮量。可以修刮砂輪架滑鞍結
合面或墊板底面，如果修整主軸平行度有困難，可以修整金鋼鑽
9 q/ R- \/ Y5 U0 b座，使金鋼鑽修正中與砂輪中心一致，可減小由於砂輪主軸不平行
而引起的砂輪表面修成雙曲線。
產生原因3：磨削進給量應根據工件餘量合理選擇
排除方法3：磨削進給量應選擇與工件餘量保持合適，特別應控制粗磨時的工件
+ P2 L4 R* A$ n" ^- r+ O餘量，否則過大而引起的暗藏的螺旋線就在精磨時顯示出來，因
此，磨削過程中必須逐級提高表面品質，保持經常修整砂輪防止螺
旋線的產生而不消除。
8 r' `/ q$ p( u& ~/ ]) n* e產生原因4：床身導軌或砂輪架導軌在水平面內直線度誤差大，影響修整軌跡。
* }' F8 a! Y5 }" m* p; ^) g排除方法4：金鋼鑽安裝位置，儘量使修整位置與磨削位置相同，金鋼鑽修整器
在工作臺縱向上的位置，應選擇有利修整位置，以解決床身導軌在
$ y$ F; ?% v8 z9 B' X水平面的變曲。
+ R% @: g( |" e產生原因5：砂輪主軸軸承間隙大，影響動態效應的剛度降低。
C' `8 A' E- J# j" q排除方法5：應檢查軸承間隙，過大時予以調整，參見《砂輪架主軸軸承付》。
: K+ }2 u0 x$ P/ P/ }* t8 u7 U+ R# z產生原因6：頭尾架剛性差，支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產生支承剛性差。
9 b* _0 e9 W" Z, T4 e可回轉主軸的頂尖間磨削，可將頭架調障至零，尾架套筒有間隙過
大現象予以修復。工件頂尖孔儘量保持大端接觸，尤其是外圓精度
5 f7 ?! s3 [- D$ N5 O; ?) B較高的工件，建議將中心錐面接觸長度控制3-5mm（可將中心孔
' V. ^. F6 ]3 t- U8 e底孔擴大來達到）。
產生原因7：工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴重鈍化。

QIAOLIGUO

提高工件转速，减小砂轮与工件的接触宽度。
( S( q( w, c: K9 S+ g) T$ e. H" n

无锡锡通

4楼的 你见过有1500的无心磨？？？？？？？？？？？