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主轴滚动轴承的精度和配合

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1#
发表于 2010-10-31 18:44:56 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

主轴滚动轴承的精度和配合   


9 d7 l7 a6 U4 w. U四,主轴滚动轴承的精度和配合
- J8 K; ^7 K/ w" J主轴滚动轴承精度主要采用P2,P4,P5(B,C,D)三级.相当于ISO标准的2,4,5级.
$ K* z1 e0 Z' r, E, nSP级和UP级作为补充;SP级和UP级的旋转精度,相当于P4级和P2级,内外圈的尺寸精度,则相当于P5级和P4级

3 f: q. ?: ?4 j( U轴承的工作精度主要决定于旋转精度
0 i2 D0 {, k9 _& g1 V2 H  v壳体孔和主轴颈是根据一定的间隙和过盈要求配作* r* R; x1 e# w( r) l2 K
轴承内,外径的公差即使略宽也并不影响工作精度,但是却可以降低成本.( R) H( p2 _/ V) U" m  G* y& g
向心轴承(接触角 45°的轴承
)
1 o+ R5 I  p- A2 [- v用于切削力方向固定的主轴,如车,铣 ,磨床等的主轴,对轴承的径向精度影响最大的,是"成套轴承的内圈径向跳动
Kia"5 U( i/ u3 Q9 Q3 G6 T+ \
用于切削力方向随主轴旋转而旋转的主轴,如镗床和镗铣加工中心主轴,对轴承的径向精度影响最大的,是"成套轴承的内圈外向跳动
Kea"
' U5 {- p7 u( o0 k推力轴承影响旋转精度(轴向跳动)的,是"轴圈滚道对底面的变动量
"Si
: x5 P' q* M; Q, C* _% K角接触球轴承和圆锥滚子轴承既能承受径向载荷,又能承受轴向载荷, Kia和 Kea外,还有影响轴向精度的"成套轴承内圈端面对滚道的跳动
Sia"' V! p9 L# \. {5 R$ v8 j
前后轴承的精度对主轴旋转精度的影响
$ |0 A/ o5 Q1 y  l6 C8 @9 z
前轴承内圈有偏心量δa(即径向跳动量的一半)
9 t' |% Q: b% Z$ {- ?后轴承偏心量为零
+ Q& d6 R4 `3 n3 q# m/ e* d$ D. S
主轴端部的偏心量为:
& K3 b+ v. r) @/ K% D- u后轴承有相同的偏心量
δb
: v$ c' P: |  \4 T; p; m4 i# L前轴承偏心量

; }! f; S# {6 V0 B7 W* r9 L主轴端部的偏心量为:/ H& Z* S3 }& H; p2 n& u
/ d8 I+ I- i4 T1 i1 e
结论

4 \2 Q8 x1 f! L6 V" |% _前轴承的精度对主轴组件的旋转精度影响较大
+ M) v( o, J& j; z* e前轴承的精度应选得高一些,通常比后轴承精度高一级.
; _; F. l8 i% z8 ]+ n: |7 x3 B各种精度等级的机床,主轴滚动轴承的精度等级可参考表3-5选用
.: @7 Q( ~  J0 D; Q! n' l3 ?
数控机床可按精密级或高精度级选用
.4 s( O& K, Q1 Y. x. O- v( L
主轴轴承精度

( n3 `0 {, ~% Z轴承的精度不但影响主轴组件的旋转精度,而且精度越高,各滚动体受力越均匀,有利于提高刚度和抗振性,减少磨损,提高寿命.
" ?9 n. S5 i  Z7 Q目前,普通机床主轴轴承都有取P4(SP)的趋势
.& K2 x3 {$ W% k. k% B% w$ {( H
滚动轴承的配合对主轴组件的工作性能也有很大影响
.
% J% ~( n9 U: f轴承内圈与轴颈,外圈与支承座孔的配合过松,受载后出现松动,影响主轴组件旋转精度和刚度,缩短寿命
.
- O" U3 d4 ^$ e; K过紧,使内,外圈变形,影响旋转精度,加速轴承的磨损.增加温升和热变形,装配困难
.
% W/ {& N$ Q- E, Q滚动轴承的配合: 表
4-7* c+ h7 G7 B, y5 B4 m
轴颈与轴承内圈的配合

2 j1 B9 r# c7 D% I( m! [m5——紧固性较好,但不易装拆.9 t% N3 B6 f  k! s
k5——平均过盈接近于零,易装拆,受冲击不大时同轴度较好
.5 Y, f. U3 }1 F) J; Z# L* G
轴承外圈与支承座孔的配合
:
" A* u0 u, V: X9 C9 x% C应稍松一点
; ?; ]9 w' i5 e$ u! S( a
常用j6,js6或k6
  z5 W1 X4 s$ J( g6 \重载时才用
m6
: t# s+ i8 u$ P6 C. o" Z对于轻载的精密机床,为避免轴颈或支承座孔的形状误差影响轴承精度,常采用有间隙的配合
.
8 M9 ^+ L2 z* k4 X' S1 x对需要调整间隙的轴承,为使调整时能轴向移动,配合应稍松些

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2#
发表于 2010-11-4 21:52:20 | 只看该作者
谢谢指教,受益匪浅。希望能多发技术贴
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3#
发表于 2010-11-21 15:13:00 | 只看该作者
顶喜欢这中帖子,但最好能发表些个人的经验啊什么的,让我们新手能学点
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