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主轴滚动轴承的精度和配合

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1#
发表于 2010-10-31 18:44:56 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

主轴滚动轴承的精度和配合   

+ ]# t' T, P) D; Q& b" d
四,主轴滚动轴承的精度和配合
" r9 e9 `9 O- ]1 u. N9 I主轴滚动轴承精度主要采用P2,P4,P5(B,C,D)三级.相当于ISO标准的2,4,5级.
0 i  E5 {& v7 T1 F& jSP级和UP级作为补充;SP级和UP级的旋转精度,相当于P4级和P2级,内外圈的尺寸精度,则相当于P5级和P4级
' R- X& O9 c5 N# B" K
轴承的工作精度主要决定于旋转精度* |% f/ K2 H7 e$ u$ j- y# N  Q
壳体孔和主轴颈是根据一定的间隙和过盈要求配作+ y# E# Z+ t  v
轴承内,外径的公差即使略宽也并不影响工作精度,但是却可以降低成本.1 Y" z* j8 Z: B! L6 P
向心轴承(接触角 45°的轴承
)+ {6 w" R% @+ n$ k
用于切削力方向固定的主轴,如车,铣 ,磨床等的主轴,对轴承的径向精度影响最大的,是"成套轴承的内圈径向跳动
Kia"0 x* q( @* Q7 R& z9 C6 O
用于切削力方向随主轴旋转而旋转的主轴,如镗床和镗铣加工中心主轴,对轴承的径向精度影响最大的,是"成套轴承的内圈外向跳动
Kea"0 j, d( Z3 w( l( N7 P- z
推力轴承影响旋转精度(轴向跳动)的,是"轴圈滚道对底面的变动量
"Si
8 K! L" \4 L5 y" S角接触球轴承和圆锥滚子轴承既能承受径向载荷,又能承受轴向载荷, Kia和 Kea外,还有影响轴向精度的"成套轴承内圈端面对滚道的跳动
Sia"
2 l7 U+ `" W$ S前后轴承的精度对主轴旋转精度的影响

- ]# S0 p4 M6 {& P前轴承内圈有偏心量δa(即径向跳动量的一半)) @* M+ K0 j$ y" S) {
后轴承偏心量为零

" _& W2 m' B9 |主轴端部的偏心量为:
8 W- c; F) ~2 H9 z' V- |后轴承有相同的偏心量
δb! D- \& H1 _, O+ O% Y9 |2 F% U' w
前轴承偏心量

4 P2 d$ i' B  l+ A4 [主轴端部的偏心量为:$ @' _9 \7 |4 a0 e

$ X( y4 Q  H8 a9 I结论
: ^7 T0 S4 R0 X2 }6 N
前轴承的精度对主轴组件的旋转精度影响较大
+ |3 D9 z, f9 w2 [& ?+ q) {前轴承的精度应选得高一些,通常比后轴承精度高一级.2 z, x5 W  t( X5 w& _4 P* P
各种精度等级的机床,主轴滚动轴承的精度等级可参考表3-5选用
.
# R2 w; B' g8 Q0 @7 \, Z数控机床可按精密级或高精度级选用
.3 P( ^5 P3 N* ^2 {
主轴轴承精度

& P  l* [3 ?- {& A: t轴承的精度不但影响主轴组件的旋转精度,而且精度越高,各滚动体受力越均匀,有利于提高刚度和抗振性,减少磨损,提高寿命.
- V: b( ^5 B, R7 N目前,普通机床主轴轴承都有取P4(SP)的趋势
.
$ w& x1 e8 b1 B- x滚动轴承的配合对主轴组件的工作性能也有很大影响
.
5 p/ v7 C$ f: [& ]轴承内圈与轴颈,外圈与支承座孔的配合过松,受载后出现松动,影响主轴组件旋转精度和刚度,缩短寿命
.
) b: y; e$ p  \- v$ g过紧,使内,外圈变形,影响旋转精度,加速轴承的磨损.增加温升和热变形,装配困难
.5 k; i( E" T  Q8 z& u7 O7 Z- r
滚动轴承的配合: 表
4-7
5 M$ R$ {2 K7 Y+ R3 T轴颈与轴承内圈的配合
' J% a/ d0 y  @: Y" c
m5——紧固性较好,但不易装拆.3 q# z# W6 v% p7 G) M+ X" Z
k5——平均过盈接近于零,易装拆,受冲击不大时同轴度较好
.# }) B. F- N. X# P1 \# `4 @2 R
轴承外圈与支承座孔的配合
:9 ]8 h# I& e7 U4 i! z' M% f7 T2 P; n
应稍松一点

" Q; @2 j$ y; T0 T% O! W常用j6,js6或k6; D9 Q9 P- Q# m1 b9 M, ]
重载时才用
m68 e" r$ D/ R" Y4 |0 D7 ^- ]
对于轻载的精密机床,为避免轴颈或支承座孔的形状误差影响轴承精度,常采用有间隙的配合
.; j3 o7 U9 n# L4 e
对需要调整间隙的轴承,为使调整时能轴向移动,配合应稍松些

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2#
发表于 2010-11-4 21:52:20 | 只看该作者
谢谢指教,受益匪浅。希望能多发技术贴
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3#
发表于 2010-11-21 15:13:00 | 只看该作者
顶喜欢这中帖子,但最好能发表些个人的经验啊什么的,让我们新手能学点
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