机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 梦寐以求
打印 上一主题 下一主题

请教车螺纹的高手

[复制链接]
71#
 楼主| 发表于 2010-11-3 14:18:15 | 只看该作者
本帖最后由 梦寐以求 于 2010-11-3 14:36 编辑 * V) W& S+ T5 o; Y

3 s& o: p1 X4 A4 G) F, Z谢谢楼上各位的解答,综合各位的意见我觉得你们说得非常有道理,呵呵,我以前一直是加工铝件的,还是第一次加工铁螺纹,经验肯定是没有了,加工起来像个无头苍蝇,边做边摸索的,用YT15我试过的,加工出来的效果是比YG8光亮很多,而且毛刺也少很多,只是YT15很容易崩刀的啊,而且客户给的价钱是很低的,要求也不高。之所以我选择YG8是我听了身边的同行朋友,说YG8比较耐用,不容易崩刀,而我在加工过程中对比了,的确是YG8没那么容易崩刀,就算崩刀也是崩很少的,不像YT15那样崩一大块的,至于表面我就没去理会了,客户也没说什么,呵呵。后来我仔细检查一下,原来是A3材料太粘刀了,粘在刀尖上一大块的,用锉刀也很难刮掉,难怪刀尖那么容易崩掉。上面很多朋友都说到转速要开到800-1000的比较多,我也试过了,上到600转工件就震动了,1000转更震得厉害啊,这是由于工件小,长度长的原因,我是用顶尖顶着车的。我在调试觉得480-520转比较适合,工件不会震动,我车螺纹第一刀车1.2mm第二刀50个丝,然后40。30.20。以此类推。到最后左右借刀5个丝去毛刺,不知我这样加工对不对呢?请各位指正
回复 支持 反对

使用道具 举报

72#
 楼主| 发表于 2010-11-3 14:44:06 | 只看该作者
我在这里纠正一下,2.5的数控刀片是可以加工2.5的螺纹的,是我一开始没有注意到顶尖太小了,强度不够,起不到固定作用。造成螺纹的起点就让刀了,后来用数控车刀开1000转试车了两件,实在不行啊,工件震动得很厉害,比普通的合金刀震动还要大
回复 支持 反对

使用道具 举报

73#
 楼主| 发表于 2010-11-3 14:50:53 | 只看该作者
我也听同行的朋友说过,在普车上只要3刀就把螺纹车好了,但在数控上为什么不行啊?第一刀是可以进刀1.3,但第二刀只能50个丝,一毫米会烂牙的,还有如果在普车上车这样的螺纹,是不是车床都要安装乱扣盘才行?我们的车床是没有乱扣盘的,只要把螺纹的闸拉下,车第二刀的时候会乱牙的
回复 支持 反对

使用道具 举报

74#
发表于 2010-11-3 21:39:57 | 只看该作者
哈哈 还没我用普车来的快啊1 A# `/ N; \- B2 E6 B- p7 c
回复 支持 反对

使用道具 举报

75#
 楼主| 发表于 2010-11-8 19:20:08 | 只看该作者
怎么没人谈意见呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

76#
发表于 2010-11-8 19:37:49 | 只看该作者
回复 梦寐以求 的帖子
' P% ^) g" }, G4 K
6 Z0 I9 i8 p" `4 B2 T, K真服了你了,玩车床你不学习刀具角度的选择也就罢了,连刀具材料的合理选择也不学一下,你是自己做老板吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

77#
发表于 2010-11-8 19:45:26 | 只看该作者
看了这帮车工大侠的发言,我觉得有点悲哀,这就是年轻一代的水平吗?现在书店有那么多书可看,为什么看起来都象文盲呢?既然选择了这个行业,就要有点敬业精神,去读点书吧小朋友们,少把无知当个性在这里晒
回复 支持 反对

使用道具 举报

78#
 楼主| 发表于 2010-11-8 20:49:06 | 只看该作者
lu33189 发表于 2010-11-8 19:37 , D; }# _2 l9 R0 H/ }: x+ z
回复 梦寐以求 的帖子; j+ c% L0 i9 X5 S" T1 r/ w

/ z2 e; N1 t+ X3 r真服了你了,玩车床你不学习刀具角度的选择也就罢了,连刀具材料的合理选择也不学一下 ...
' K, f2 o- ]1 s0 a) ?$ h
呵呵,是打工的,兄弟,请多多指教啊,说详细点好让我等菜鸟学习下啊,
回复 支持 反对

使用道具 举报

79#
发表于 2010-11-11 20:42:08 | 只看该作者
车刀装夹的时候中心高于工件中心一点试一下  Z, ]! T! N8 ~5 J( _0 k
回复 支持 反对

使用道具 举报

80#
发表于 2010-11-13 19:57:34 | 只看该作者
数控车螺纹可以达到1000转吗?大家都喝过饮料  谁能说说那个上面的螺纹 是一段一段的  这样的螺纹叫什么螺纹,我怎么才能在网上搜到这样的图片呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-25 09:33 , Processed in 0.057274 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表