机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
1 2 3 4 5 6 下一页
返回列表 发新帖
楼主: 刘景亚
打印 上一主题 下一主题

齿轮制造技术讨论

[复制链接]
21#
楼主 | 发表于 2010-10-29 16:03:17 | 只看该作者
回复20#lion4628
. w6 L7 Q& O8 u5 Z. _; S; a4 s4 d; e+ O
$ |+ p4 O5 y Y8 {1 q2 i% o
以你的经验,现在磨齿所能达到的齿廓精度是多少呢?表面粗糙度可以达多少?
22#
楼主 | 发表于 2010-10-29 16:04:20 | 只看该作者
回复19#promejack
1 W% o( E C3 r" M) E. a
* [! g" }5 i, {9 P2 K A
! x6 a7 m' J6 h% _给你推荐一本书《齿轮传动的刚度分析和修形方法》。
23#
发表于 2010-10-29 17:05:10 | 只看该作者
回复17#刘景亚
/ s& A4 [4 w, o1 j' |& M* _; d/ r0 p/ |% N& C
/ L) X6 O- g1 |7 e W9 X: [9 D i
能否提供一点这个修行的依据呢,例如哪个手册上的,或者是具体怎么个修正法?
24#
楼主 | 发表于 2010-10-29 18:00:05 | 只看该作者
回复23#哈奇
. t: o9 G" J' F. E& x0 O3 j. o/ g* b4 ~# I. ]- r; A8 @9 _5 v
+ G0 p% Q" P. |* q9 r9 x
一般的齿轮手册上可能很少有关于修形的详细介绍。
* n, Z$ u0 M: }! u, B我上边推荐的那本书的第7章和第8章有详细说明。
7 q4 r& ^) x7 i- v) y修形是一项关键技术,很多公司都视为商业机密。5 s6 O& W: x2 l, H+ \ `
具体怎么修形,是要通过计算来确定修形曲线的,也是相对比较复杂的问题。
25#
发表于 2010-10-30 20:26:06 | 只看该作者
当然算精加工和控制热处理,精加工主要指磨削,好似现在精度等级比较高的大都是进口的
26#
楼主 | 发表于 2010-10-31 12:08:45 | 只看该作者
回复25#liubin9801+ ?( p& M: v" o1 v4 |' Z
& d' j6 L# W( U- s# D1 c4 w% l
/ d2 R3 p3 Q- \
现在精度比较高的齿轮,多用的应该是磨削了,这些属于传统的切削加工范围。/ L9 W9 L0 m/ h% t; [
本贴鼓励大家发挥想象,畅所欲言,把认为有可能用于齿轮加工的技术,都可以提出来。
# S7 L4 L/ e2 ~2 l' Q7 @比如前边讲的,快速成型、粉末冶金、模锻等,虽不是主流,但也都在应用。
27#
发表于 2010-10-31 13:22:00 | 只看该作者
磨齿本身有其缺陷,因为加工面上有平行的震纹,容易引起振动.9 j& ]- e' `; i
最好的办法是绗齿,加工面是乱纹,降噪明显.
) g/ {1 @& i% A3 V4 s+ B" L比较有特点的是瑞士飞士乐和美国格里森的绗齿设备,那是相当高端.
28#
楼主 | 发表于 2010-10-31 16:21:45 | 只看该作者
回复27#螺旋线+ v& R0 [' _# P- h: O8 J& x
2 S) [3 H# L+ Y

4 I+ |! N3 f+ y5 _/ e* c4 ~0 p请问这里所说的绗齿,是不是就是平时经常讲的绗磨或研磨?
1 Y' ?. }. U' m" F9 F还请不吝赐教。
29#
发表于 2010-10-31 16:33:23 | 只看该作者
本帖最后由 bubu01 于 2010-10-31 16:35 编辑( X7 }3 ~4 K% O: T
7 ^# e, a/ P" x" ?
你们最近对平二包的小型化有没有研究,中心距在100mm以内的。还有国内有没有能制造无背隙齿轮的厂家
30#
发表于 2010-10-31 16:39:13 | 只看该作者
回复28#刘景亚
2 p9 N$ @2 I: k+ g3 R0 K2 q. W$ c6 {* j2 T7 b" m" \
基本原理是一样的,但齿轮珩磨是非常复杂的。在变速箱行业里,珩磨是终极加工手段,传统的珩磨仅仅能改善表面质量,因为去除率很低。现在的硬齿强力珩,可以修形,热后不用剃,直接珩。
1 2 3 4 5 6 下一页
返回列表 发新帖
您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2024-7-14 12:18, Processed in 0.055815 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表