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求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

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1#
发表于 2006-11-3 21:41:07 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

   粉末冶金件因内部具有孔隙或内部含油,是无法用常规的处理钢铁的方法进行磷化和氧化(发蓝)处理的。现在粉末冶金件常用的氧化-发黑工艺是蒸汽处理而不是化学处理。我不需表面发黑,只需稍微氧化一下表面成褐色便行,除了加热氧化之外,不知还有没有化学处理方法?

+ w% _8 P% t7 y; L/ A- f! ?

   注意:粉末冶金件不能用酸性水溶液试剂,但可以用油剂。如有哪位有办法解决,本人一定酬谢!

9 C# [1 ?4 e+ G5 Y

   可用邮件联系:xjy_pm@163.com 

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2#
发表于 2006-11-3 22:12:54 | 只看该作者

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

楼主网友好!
( c5 ~8 L: t5 T) a# E0 A0 M4 D! R, r7 H. N
你的帖中有这样一段话:
7 g$ Y# I. P/ V, _8 \% r# D粉末冶金件因内部具有孔隙或内部含油,是无法用常规的处理钢铁的方法进行磷化和$ e' ^7 l5 Q. g% F
氧化(发蓝)处理的。! R; M' u  W2 B& L. {4 m& L
//*******************************
! A0 C' x4 a9 K我对这方面的问题是外行。我想问的是,如果我用常规的处理钢铁的方法,对粉末冶金件4 X5 [  D# v( s# ^
进行磷化和氧化(发蓝)方法,进行处理……
9 V% d; F# C( _! I2 @  k
% Y1 W/ S0 Y$ z不含油的会出现什么结果?
2 D& }. R( Z( T, T7 S含油的会出现什么结果?
- Q+ K  |5 b4 G! t4 {# i' `$ K$ A# w! O5 }& S
谢谢!+ {+ ]0 I7 B- o! R

7 @: o+ N" a6 H0 q$ H8 Zsyw   061103---22.12
8 w! E8 \( f8 S  S
$ W5 J3 u/ M" d) z. o6 P( J8 |" c5 e; y/ m* [

) E4 Y) o0 {: ^. S& I$ l  L
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3#
 楼主| 发表于 2006-11-4 12:43:20 | 只看该作者

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

不含油的日子一长会出长白毛-----腐蚀液析出,含油的可能处理不了,也会出现内部腐蚀。
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4#
 楼主| 发表于 2006-11-5 12:07:08 | 只看该作者

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

这个必威APP精装版下载人气有问题!
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5#
发表于 2006-11-5 15:28:14 | 只看该作者

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

长愚 网友好!+ J6 R$ g) f) m7 ~/ ]+ v8 m% }

/ g" C4 Y. d2 L+ G& k6 t7 C不含油的方法一:先用负压浸漆(胶)工艺,将内部的微孔密封,干后,再将表面漆(胶), i! K( i- T* {: Z/ |
去除,再用普通常规的处理钢铁的方法进行磷化和氧化(发蓝)处理。9 p: C& Y8 }$ O2 f1 |# g" N: \& x

1 Q3 t' n3 c. Y- Z) ^方法二:再帮你想……1 R( {9 Q! [% K" W% c# m& p+ q4 L, i0 z
! t9 D. n: @; b: M
//************************************************8 @* ]( t7 f* ]6 A' q8 [6 @9 `9 ?

5 `6 Z7 o; D2 H! o7 j2 x含油的方法一:将磷化和氧化(发蓝)处理液与工件放到“超声波缸”中进行处理。
" k* l! @+ v+ }. c/ d2 K6 u7 p8 ]
) I( ~" ^$ k3 p+ L/ L; Z/ d方法二:再帮你想……" E  u* h* N+ V" x/ ]" V( ~
syw   061105---15.28
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6#
 楼主| 发表于 2006-11-5 17:56:33 | 只看该作者

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

感谢“开门”君回复!
  l7 `' ?" n$ Q9 _2 p6 x' d: q我们的产品因工作性质决定必须含油,必须在含了油的前提下进行氧化或在氧化之后再含油,而我的氧化又不能成兰色或黑色。
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7#
发表于 2006-11-5 18:16:45 | 只看该作者

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

长愚网友好!

5 l: t& Z) X7 E3 ?, q8 W P- A. C& @' I

 你在3楼提到的难题是:“含油的可能处理不了,也会出现内部腐蚀。”

6 u: \' A3 V I. \! l

我在5楼处给出的超声波方案,是针对这一难题而给出的解。超声波能使表面油去掉使之与反应液接触发生反应,又能保持孔内的油不易出来……

! x: \# m; e/ \6 V

至于颜色,反应液中加入铁元素不就可以生成褐红色吗?

4 V- b8 X" y9 o6 Y* h

 syw 061105---18.16

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8#
 楼主| 发表于 2006-11-9 18:16:57 | 只看该作者

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

你是说在超声设备中磷化?我这方法看够呛,我没超声设备,没试过,也不知行不行。不过,我十分感谢你的帮助。
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9#
发表于 2006-11-9 19:06:27 | 只看该作者

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

长愚网友好!; E, n5 j; h  m4 K3 ?
0 l, p3 F; z1 @/ Q
看到你在8楼的帖,我马上给我们的一位工程师挂了个电话,电子市场有小号的超声波清洗缸," l8 `! R$ S/ Q* X( C+ l" P
120元一台,缸的容积有两包香烟那么大(厚)。, Y4 Z. H* D( G) H% @- A8 ^
; d  E% u! j% O! d2 v9 o6 V3 j
你遇到的难题是:“因为粉末冶金件因内部具有孔隙或内部含油,……”
  a8 Z* J$ R6 {0 S2 ?+ ~从而导至零件因油的存在不能与磷化液反应……0 ]9 v( d& e* f& v  R
6 Y" w( `9 g2 d4 e
而超声波在水中清洗去油效果很好,你看,零件表面的油在超声波去掉了,从而能和磷化液进行
( [) ?5 T" v! b0 {' j反应,而孔隙内的油又出不来,此不正是你期待的效果吗?!9 B$ ?3 U4 X4 L3 S- W
/ B4 d+ n% P9 G7 H* G
一个好的点子来之不易,那怕稍微有点道理,也不要轻易放弃。科学史上“因一点之差”
4 u/ t) B& L( D) A5 Q% G; p而导至成功与失败的事例太多了。9 B4 Z( T  p& b) W. U" u3 P7 |
) r) d$ ^8 J3 N
syw   061109---19.06! r2 h  |' m. }8 v. t0 W

4 f# i8 Y0 k/ }: c' [% {, a# N7 a6 q% R) e! L" A# D1 o* ]

点评

虽然是一个很多年之前的帖子,但是现在依然值得讨论,大侠的钻研和探讨的严谨值得我们学习 我解释两句 1.在工件内孔有油的情况下(表面无油)进行磷化处理是不可行的,因为水压和毛细作用,包括磷化液的除油作  详情 回复 发表于 2015-6-13 10:18
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10#
发表于 2015-6-13 10:18:19 | 只看该作者
syw开门造车 发表于 2006-11-9 19:06
" w  F' v. [' b/ @* j) u长愚网友好!/ l$ a  l! q4 i# a( s7 N( M- p2 [
5 V$ [, d, T! |" i
看到你在8楼的帖,我马上给我们的一位工程师挂了个电话,电子市场有小号的超声波清洗缸,
+ N. _6 B, R# F! T2 J ...

; Q8 r3 A5 h. T4 t3 ^4 G虽然是一个很多年之前的帖子,但是现在依然值得讨论,大侠的钻研和探讨的严谨值得我们学习  P; [6 z& X5 p% j0 b
: [& y* H3 m. n0 y7 v7 \# \
我解释两句
" G0 k! w; `- g! t  p9 Z+ W0 ^
5 q  l3 U- K* l7 e6 Y8 c* D, [, g1.在工件内孔有油的情况下(表面无油)进行磷化处理是不可行的,因为水压和毛细作用,包括磷化液的除油作用,会依然导致工件内孔残留磷化液,而油亦会在加工中渗出导致表面发花,引起的后果就是表面状态不佳,工件会表面有“长白毛”现象出现
# U( E' Z& P! J' h2.我目前正在测试一些我的想法,也是因为工作的需要,采用的方式是
  e' f- i2 t( Y  a.工件在烧结成型热处理后不能上油,然后做完磷化或者其他工艺,最后用负压高温水洗,然后还需要超音波彻底清洗后,烘干,然后或者密封也好,上油也好,这个中间难点就是负压水洗问题,不知道从设备的地方是否可以解决,还有待必威体育网址大侠指点9 Z) r3 l9 q* r  z% M/ v
  b.采用低温镀铁工艺,来让表面有均一状态,但是目前国内居然连肯帮我打样的工厂都找不到,不得不说,国内技术的保守以及钻研心态让人无语(当然,这个工艺是不适合用作功能件,即储油耐磨左右)2 H) O: V* [  k' T9 v; I
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