丝锥攻丝过程中常见问题及解决办法

螺纹爱好者

常见的问题及原因


丝锥折断：
螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
: E5 Q% P7 ^9 J- l& @6 j
丝锥崩齿：
" W1 T4 c1 ~: D- j  d, L丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

丝锥磨损过快：
1 b# o* S1 o6 K! u( Y2 Q攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。

) E  J/ s; r3 i0 j螺纹中径过大：
! M3 s- R9 r$ A* U9 r2 V$ x$ l丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

$ g$ G$ K  I! @' c1 h5 a螺纹中径过小：
5 m8 ^/ x3 T! }# o4 g* T. g+ A4 Z丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。
9 d5 }  @; |7 Q& {( r; y. X7 s
6 N) D" z+ z, J9 H" {3 K螺纹表面粗糙度值过大：
丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。
* [8 }4 X1 j4 n, Y: t


解决的方法

丝锥折断：
0 a* X. }- R1 `* M3 a正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。
5 J2 W1 e& e4 l% \0 G  S
" ~1 Z# Y- J* Z0 f# B. J丝锥崩齿：
. c! V- J: ~7 A  d适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
5 V- `, l3 a1 a$ ?0 g* _  V  Q+ O
丝锥磨损过快：
适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。
: {- k+ |1 u4 C: b4 k6 m5 v
螺纹中径过大：
选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

0 q) H: a" G" x& v螺纹中径过小：
0 g7 Z2 x3 b6 L( p" p, x; d选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

螺纹表面粗糙度值过大：
! A  q' c3 R4 ^" S适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
7 L! X. c2 [$ ^5 U/ O4 S! s2 ?

ybbjatsse

说句心里话 螺纹在机加中太广泛了 我们现在厂里除了钻孔就是攻丝

螺纹爱好者

回复 2# ybbjatsse

% S3 U' V) b4 k* b7 X* u" \
    呵呵~有需要就得做嘛！看来贵厂丝锥消耗挺大啊~

sdwr1234

很好的东西,再深入学习一下,多谢了

耶稣爱子

大侠，为什么“攻螺纹时切削速度过高”会导致螺纹表面粗糙度值过大？

寻找白桦林

拜读........

☆小飞☆

说到重点了。。。经常碰到的问题，谢谢LZ

本楼已被注册

多些楼主

Fox

不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥{:soso_e181:}

水岭

Fox 发表于 2012-11-26 12:35
' ?0 v. d, a; a# {+ t3 Y不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥

攻M1-M4的牙孔丝攻断了，我们厂一般就用电火花穿孔机把大部分腐蚀掉，小部用磨尖的细顶针敲掉即可。
, C7 C- U0 m" |; d