渗碳齿轮所用材料大都是含碳量小于0.25%的低碳钢或低碳合金钢
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一般采用正火或等温正火工艺进行预处理，加工过程中常遇到因金相组织中含有大量铁素体& ~( x/ m9 e% B; S8 r5 [
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硬度较低而导致拉、插齿加工时粘刀、不断削以致擦伤加工面或使加工面起毛；" ^: O6 X5 X H5 u' ?
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或者因组织中出现粒状贝氏体，硬度较高而导致刀具崩刃或刀具损耗快。
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不同金相组织、不同硬度对不同切削加工方式（如车、拉、插、滚、剃等）的加工性能是不同的5 E" J ]8 h4 a3 Q: l
8 `1 e1 O. G" A; y2 V+ @' {球状组织对车加工最有利；片状珠光体对拉削加工最好；如20CrMnTi钢，正火组织为铁素体+珠光体
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硬度为156~209HB时，滚、剃齿加工性能良好，但会出现拉刀加工困难现象3 X; d# r1 d7 L6 E6 `9 q
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而采用调质处理，金相组织为回火索氏体+铁素体，硬度为180~220HB时，其车削性能好，8 Z, B) o) r/ C, E" f: }
5 {- Q, a* o& J6 P, ` x: ~而插齿加工性能又差、且效率很低。5 U8 u# a2 ], \3 A; }' o
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究竟什么样的硬度、组织最适合各种切削加工性能，希望大家都来参与讨论。 |
楼主:
h453704695
发表于 2010-8-27 11:20:27
