一、作用 1 r2 ?; b+ [: `, O2 [; I( X1.提高油压(定压):将喷油压力提高到10MPa~20MPa。 : S/ x! d# Z% F1 E+ v* c7 `2.控制喷油时间(定时):按规定的时间喷油和停止喷油。 ( U. @5 y9 `2 o8 O3.控制喷油量(定量):根据柴油机的工作情况,改变喷油量的多少,以调节柴油机的转速和功率。 + | v3 V4 ^0 a$ W# D, ?二、对喷油泵的要求 7 H8 e. A. Q5 p. C* e1 r1.按柴油机工作顺序供油,而且各缸供油量均匀。 ) V1 \7 m; M, e1 m$ y4 q2.各缸供油提前角要相同。 0 U1 q8 Q' y9 N3 w6 v3.各缸供油延续时间要相等。 ' I7 w ^ `; v9 b4 b7 {4 N3 x4.油压的建立和供油的停止都必须迅速,以防止滴漏现象的发生。 0 K, R/ M8 C2 u* T三、喷油泵的分类 7 J' M- J; p* z7 C& h+ L1.柱塞式喷油泵。 " d$ e$ P3 _2 a* ^( S2.泵—喷油器式,将喷油泵和喷油器结合在一起。 3 D+ s1 M6 P3 ~$ J/ ]% J3.转子分配式喷油泵。 * A/ s: X! V: ^ a% Q四、典型喷油泵的构造 % c& C8 Z7 A4 E, K% i我国常用的柴油机喷油泵为:A型泵、B型泵、P型泵、VE型泵等。前三种属柱塞泵;VE泵系分配式转子泵。 / Y. `1 e; w4 }(一) B型喷油泵的结构特点 0 Z, k' K+ H% F# N如图7—27为六缸柴油机用的B型泵总体图,其各部结构特点如下: * n- z' c6 d! ?
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6 E0 ?" Y% i& Q8 q$ n1 K : [% e6 |9 I- P5 g3 I6 `# o! N5 o1.采用螺旋槽式柱塞和平孔式柱塞套筒; 2 ?1 H* T5 w3 y2 _5 a8 G2.油量调节机构为齿杆式,在齿杆前端装有可调的最大油量刚性限位器(有的用弹簧限位器); ' B" t1 T. m, C2.调节螺钉式滚轮体传动部件; ( s$ e" E1 c4 a D- P6 ?2 T9 a: _3.凸轮轴为切线式凸轮,用锥形滚柱轴承支承在壳体上。 |0 p+ w' P; `4.泵体为整体式,采用独立润滑方式。 1 K: ~, \' ~- E9 K M. t6 |/ O3 b(二) P型喷油泵的结构特点 " e& d) o; z" N* M4 S9 C/ v7 M. cP型喷油泵的结构如图7—28所示。其特点如下: $ O/ Z. K" J" d$ ^1 O% S3 Q8 {' \ , @4 p( W1 H, z) E7 k. V+ P+ w; J" Q , ^" ]" K0 e0 |, w1.悬挂式分泵总成柱塞和柱塞套筒、出油阀等零件用一个带凸缘盘的分泵钢套筒固装在一起,成为一个总成部件。用压金螺柱直接固定在壳体上,形成一个悬挂式结构。可使套筒转动一定角度。 ! W! v0 Z# ^( n( E2.各分泵供油量的调整分泵钢套筒的凸缘盘上有弧槽,松开压紧螺柱,转动钢套筒,其分泵的柱塞套筒即随其转动一定角度,改变了进回油孔相对柱塞上斜槽的位置,回油时间即发生变化。 ' `1 c- _2 Y; B8 J6 a9 B3 C" @3.分泵供油始点的调整增减凸缘盘套筒下面的垫片,使柱塞套筒的进回油孔微量的上下移动,从而改变了相对于柱塞上端的位置可,调整分泵的供油始点。 + f f, U l7 ~* S8 N4.球销角板式油量调节机构在传动套筒端面上焊有1~2个钢球,供油拉杆横断面呈角钢状,在其水平的直角边上开有小方槽口,工作时方槽与传动套筒上的钢球啮合。不可调式滚轮体传动部件; * g* D$ V" t s! T5.全封闭式箱式泵体采用不开侧窗的整体式密封泵体,只有上盖和下盖。泵体刚度大,能承受较高的喷油压力而不变形,使柱塞偶件的寿命较长; 0 P5 ]+ y) D' w6 X8 E- S8 M6.采用了压力式润滑方式; 0 f1 |! M8 F' t$ Q" F7.有专设的预备行程检查孔在滚轮体上方有螺塞,可利用该孔检查个分泵预备行程是否一致(用专门的仪表测量)。 |