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楼主: 炼狱
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平面度0.003怎么保证?

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21#
发表于 2010-8-13 08:54:36 | 只看该作者
貌似没出个什么结果,3μ这玩意儿真难保证
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22#
发表于 2010-8-13 09:25:55 | 只看该作者
用新乡日升生产的精密平面研磨机。
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23#
发表于 2010-8-13 12:11:15 | 只看该作者
单件生产还是可以达到的,若需要要批量生产还需高手为我们解答啊
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24#
发表于 2010-8-13 12:34:15 | 只看该作者
没做过那么高精度的,但是觉得也不是一定做不出来,选好合适的砂轮,机床间隙,平衡和冷却液调整下,切屑量和加工余量调整好,应该是可以做到的。还是晚上看看的答案!呵呵
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25#
发表于 2010-8-13 14:45:09 | 只看该作者
本帖最后由 singing18 于 2010-8-13 14:49 编辑
& J3 B: K3 C7 M7 ~0 R, J7 S
  p2 }6 q4 m) u7 G1 y: B9 t6 ~3 N检测我搞定,重复精度0.1μm.做过一个项目客户的平面度公差是2.5μm,所以测量不是问题,关键是加工咯。用电子柱加传感器测量,有感兴趣的私聊。[qq]117878061[/qq]

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26#
发表于 2010-8-13 15:11:25 | 只看该作者
好点的平面磨床,很好达到啊,再研磨一下就更好啦
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27#
发表于 2010-8-13 15:11:35 | 只看该作者
这东西一定要留个记号,学习,晚上学习!
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28#
发表于 2010-8-13 15:39:31 | 只看该作者
平面精磨,研磨,精刮都能达到要求,关键看师傅的水平了
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29#
发表于 2010-8-13 18:13:53 | 只看该作者
我想问问楼主,你用的是几级的平台?先说这个零件的精度,直径才90MM都弄不好,晕死。这个精度,如果机床精度好的话都能磨出来,精磨的时候,如果你的机床精度不高,给你出个方法,在精磨一遍后,不在进刀,把零件在原地转4分之1处后,在磨削一次(砂轮不进尺寸),磨削一次后零件在转动4分之1,这样零件就等于在原有的基础上转动半圈了,在磨一遍,这样等零件转动一周.反复的磨削一遍后,就能排除了磨削后零件表面不平的问题...为什么不进刀呢,是通过水和砂轮之间的介质来磨削零件。.........我说的办法都能把零件的平行度弄到0.003MM之内。何况平面度了。
2 y! y. `' S: M6 K' T, C  X还有你说的研磨,我想问一句,你用的是什么办法研磨?在研磨的过程中,平台精度是比较重要的。还有在研磨过程中,零件在与平台运动轨迹是8字形.零件本身也得自转。这样能把平台微观不平的问题排除了,在精研磨的过程中不需要加入研磨膏和金刚石膏。如果这么大的零件研磨不到0.001MM,都是新手

点评

高手出手了,收下学习  发表于 2011-4-3 23:33
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30#
发表于 2010-8-13 18:51:15 | 只看该作者
楼上说的貌似有道理啊。。。。。。。。。。。。
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