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第二台机
% r) A5 p3 Q5 f: ^a) 本机实现了先染后织合纤加工丝的工艺短缩化、以及省人化。
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0 p3 f, j0 k& V+ t ~b) 主要的客户是纱线印染公司以及纱线销售公司。当然,从事纱线加工到织物生产的一体化厂商也是客户对象。
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" B0 L, \: W# d) \( v6 F/ Vc) 以前,只有绞纱染色能够保持染色后的高弹力性,本设备通过生产率较高的筒子纱染色,使染色后纱线的弹性保持达到了与前者相当接近的程度。
' u+ v2 p/ r4 K; |$ p0 s另外,由于采用了筒子纱染色方式,如下所示与绞纱染色方式相比较,能够较大程度地减少加工工序。
; M5 Z/ a8 e; L4 L0 V* g“传统的绞纱染色的工序”
& A0 r* {5 k% B8 I(1) 绞纱 → (2) 卷缩加工 (蒸汽整纱) → (3) 染色 → (4) 扩张器 → (5) 筒子纱卷 “用TSW-600进行的筒子纱染色的工序”
5 q: w2 f1 W# }, w" d(1) 染色 → (2) 筒子纱卷 4 n4 ], i6 F( C
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d) 由进料滚轮(加热器前后各1根)积极进给的纱线保持最适宜的低张力,通过保持较高精度的加热器连续稳定地进行卷曲显现。 ' f6 S0 j; T! ~! P( b3 W0 X
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e) 由于通过采用独特的卷绕方式能够维持一定的低接点压力,所以能生产筒子纱染色所需的理想的均匀而且密度低的松软筒纱件。 " I; A Q7 c% e8 k* U
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f) 加工条件全部由PLC进行设定。条件输入可以用触摸屏方式或PC方式进行选择。
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g) 机台的右侧(R侧)、左侧(L侧)可以以不同的条件进行生产。 另外,由于采用了总轴驱动方式,可以减少各锭子之间的质量偏差。 ! s" T) D# b, k% Q
& N4 s4 e5 o' M' x+ vh) 由于各锭子上安装了筒纱定长装置,可以确保纱线的定长性。 ! O7 t7 J& @% K6 |' _
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i) 卷绕尺寸为8英寸(200mm)。但是,使用任选件也可以达到10英寸(250mm)。 ) J; b/ F/ u/ I+ _
1 q/ U% H7 Z) bj) 最大锭数为96锭,可以按每16锭(1节)为单位增加锭数。 |
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