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3000/min的刀盘上采用什么材质的刀头合适?

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发表于 2010-7-29 10:39:31 | 显示全部楼层 | 阅读模式
我设计了了一台专机第一道序是把外径60mm壁厚12.5mm的无缝管按定长切断,时间每刀6秒我采用在刀盘上焊接10-12个t15的切刀刀头,刀盘3000/min。问题是刀头磨损严重切不了多少就失效了,请问各位专家我采用何种材质的刀头能切2000次内不重磨。
发表于 2010-7-29 11:37:13 | 显示全部楼层
刀盘直径有多大呢?切什么材料?是刀转的吗?前后角度是如何安排的?刃倾角呢?
楼主 | 发表于 2010-7-29 13:53:41 | 显示全部楼层
回复阻击手:刀盘直径180mm,镶刀头的部位的厚度3mm,刀盘中间是凸起的凸起部分的直径150mm厚度20mm,刀头焊接在刀盘上刀盘是旋转的3000/min,切削材质是45#钢的无缝管,刀的角度基本按切刀的角度安排的。
发表于 2010-7-29 19:33:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 mecheng 于 2010-7-29 19:36 编辑
& G; ]* H& V5 f" a: k4 T/ k. B8 ?' X) w; }9 \
回复2#狙击手
9 x3 g( @" B7 U
: i6 |) G1 C) U: w& @7 J9 g6 [
/ ]& @% B$ s$ r5 u" J大虾,估计楼主不是干加工这行的,加工钢转速搞到了至少400米,这种刀我没有见过。. ^8 ?+ E9 S W" H: x5 m* g5 |
现在的材料,将转速降下来,降到100到200转试一下。
楼主 | 发表于 2010-7-29 20:08:10 | 显示全部楼层
回复4楼,机加工我是门外汉所以上这请教,一开始我买的是意大利的圆锯片被告知转度限制在100/min。这样的速度效率太低,按4楼您的说法像我这样的转速没有这样的刀头能适应,郁闷了。
发表于 2010-7-29 23:15:22 | 显示全部楼层
焊接刀体`需要按照传统工序达到36小时恒温冷却`是最好了 ``还有个问题```把刀片换成YW2也许能比你那个强点点`换成YS8也许就能还要强点点``换成肯纳的MC682钨钢可能还要好点点``所以说`刀片的使用寿命是跟刀片的本身经济价值`而来的``价格越贵的`(加工刀具用硬质合金)`耐温性`耐磨性`跟耐冲击性就越高````相对在某些方面``他的寿命就越长``如果选用山特维克的RX8U系列的我估计切个6千件问题都不大`

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发表于 2010-7-30 23:51:04 | 显示全部楼层
估计你是设计成功了吧!
: E" X- F4 x5 B, ? ^现在还没有这么高参数的合金刀,也许某些CBN铣刀的材质可以到400米。
发表于 2010-7-31 00:33:04 | 显示全部楼层
回复5#同益机电( y: c$ N! y' `4 @" n/ I( m, @
$ @8 {7 g7 z) @5 f

9 ]3 @/ ~' \, |1 w% X0 _看你刀具设计应该是刀进给后管旋转,如果就是追求效率6S一件,你可以尝试两把刀或者三把刀同时工作,六秒一件应该能达到。但转速一定要降下来

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楼主 | 发表于 2010-7-31 02:12:25 | 显示全部楼层
首先感谢6楼的指点迷津,我会按你的建议进行试验。回复7楼8楼二位,我设计的刀盘是旋转的刚开始时也没敢用高速,但效率太低也容易碎刀提高转速以后反而不碎刀了,在短时间内切削速度很快,时间稍微一长刀具就磨损了。
发表于 2010-7-31 23:46:22 | 显示全部楼层
回复 同益机电
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+ P. u, D3 R4 l( s- K7 ~$ I看你刀具设计应该是刀进给后管旋转,如果就是追求效率6S一件,你可以尝试两把刀或 ... ; g: U3 }) \8 Q9 _
mecheng 发表于 2010-7-31 00:33

6 `5 y1 `7 A. B( }! [) {楼主不是这样的意思吧?
6 F [" ~( T) m0 Q是焊接了12把刀 ,刀具旋转呀。
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